近日，在中国质量协会举办的2024全国质量信得过班组创建活动中，江西中烟南昌卷烟厂动力车间生产班一举摘得“2024年全国质量信得过班组”荣誉。

近年来，动力车间生产班着力构建节能管控精细化、安全教育实战化、人才培养定制化的“三化”管理体系，实现让体系建在班组上，提升班组建设水平，激发班组新活力。

五维管理，节能管控精细化

在能管中心的大屏幕前，工作人员全神贯注盯着数据变化。各生产节点的设备运行和现场监控情况一目了然，每个数据的变化都反映着动力车间节能管控水平。

生产班长指导操作工检查数据异常点

近年来，厂部要求培育绿色化数字化服务化融合发展新业态，展现绿色低碳转型新成效。动力车间生产班从调度、设备、现场、考核、对标五维出发，通过管理改善、技术改善、行为改善不断提升能源管控水平，降低生产过程能源消耗。

在蒸汽输送管路现场，生产班以蒸汽分汽缸为首、用汽设备为尾，按照生产需求调整输送阀门，针对性地开展蒸汽排查，监控流量变化。有效避免输汽用汽出现跑冒滴漏，降低日常蒸汽管损。“每一处的跑冒滴漏、每个数据的变化都不是偶然事件，背后必有原因。我们深挖背景原因，找到问题，并加以解决。”班长帅斌说道。

2022年，动力车间能源数据采集系统上线，利用数据的变化窥探出潜在的规律，这对能源管控带来革命性的变化。今年以来，动力车间生产班先后对空调机组管控、空压机群集控和锅炉产汽调控进行一系列改善，使得单箱综合能耗等关键指标得到明显改善。2024年累计单箱综合能耗下降，同时锅炉煤气比、空压电气比等绿色发展管控指标均达到目标考核要求，企业绿色发展管控水平有效提升。

“管理节能+技术节能=能源高效管理与利用。只有算好开源节流账，才能实现降本增效。”动力车间主任邹炜说道。

四法共驱，安全教育实战化

在动力中心，这里有上百种设备，尤其涉及空压机、制冷机和分汽缸等特种压力设备。在此安全至关重要，稍有不慎，即可能酿成安全事故。

安全生产，警钟长鸣。动力生产班巧用“加减乘除”法，在安全培训上做“加法”，在隐患消除上做“减法”，在短板漏洞上做“除法”，在实地演练上做“乘法”，从安全理念到安全技能，实现全方位提升。安全员马聪指出，要让“每个设备都得到安全保障，每个员工都掌握安全技能，遇到隐患随时扑灭，碰到苗头冷静处理”。

生产班组织开展消防安全演练

与此同时，班组开展安全课题组“小三角形”模型的宣贯、培训，制作岗位手指口述视频、岗位风险告知卡……多措并举，让安全意识烙在员工脑海中。他们主动查找隐患，更用处理隐患作为检验技能水平的一项标准。针对重点区域，定制空调区域火灾事故和锅炉房天然气泄漏事故等专项应急演练，提升全员应急处置能力，让安全内化于心、外化于行。

三招并用，人才培养定制化

本岗要专、跨岗要熟、全局要通，这是车间对生产班人才培养的明确要求。为此，班组采取“搭平台”轮岗方式，识别员工潜力，通过岗位练兵方式，实现员工技能的“专、熟、通”，培养多能员工。

在锅炉房现场，青年员工李翔正在对老员工进行操作培训，这样送培训上岗位的活动在生产班不胜枚举。通过“设讲台”，让每一位员工结合自身工作经历和在实践中的探索思考，练熟本领站上讲台树好榜样。对此，副主任工程师熊海鹰说道，“不但要会做，做完了还要能教，教的过程中会让大家自身产生思考。”

为了让理论与实践并行，班组“摆擂台”举办技能比武，从日常操作到应急处置，员工通过竞赛发现自身不足之处，然后进行针对补课。近年来，动力车间引进设备集控、能源管控系统，员工能力与要求发生改变，作为一名合格的操作工，学好理论是基础，深入现场更是关键。

今年以来，动力车间生产班培养一岗多能12人，“操作类三星员工”评定3人，为厂部输送青年储备人才2人。

随着“三化”管理体系在生产班组的厚植深根，动力生产班在2023～2024连续两年荣获江西省质量信得过班组建设成果一等奖，先后获得厂级“明星班组” “明星工段”等称号。

聚是一团火，散是满天星。动力车间生产班成员各司其职，在他们各自的岗位上为企业供能贡献应有力量。相信点点微光，终会汇成磅礴而又温暖的“星河”，照亮南烟高质量发展前行之路。