云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂在推动绿色转型中统筹发展与减排，因地制宜发展新质生产力，在绿色转型中实现了更大发展。

今年，工厂成功实施冷凝水系统及综合管廊改造项目和污水处理站升级改造项目。目前，两个项目已于10月中旬批复验收正式投产，运行效果良好，为工厂绿色转型发展又写下了生动注脚。

这是继2021年乌兰烟厂完成锅炉“煤改气”后，在绿色低碳发展上的又一重要举措。对卷烟制造工厂来讲，冷凝水回收利用率与污水处理指标事关节能减排与生态环保，是工厂绿色发展的“晴雨表”，两个项目的实施对发展“资源节约型，环境友好型”企业具有重要意义。

乌兰烟厂于2010年易地技改搬迁，随着工艺设备更新及环保标准升级，设备老化带来的一系列影响与绿色发展的矛盾愈发凸显，问题亟待解决。

“项目施工既要考虑长期性、经济性、合理性，又要解决日常生产中存在的问题，在系统全面优化上我们确实下了不少功夫。”冷凝水系统及综合管廊改造项目实施负责人曹俊义对此深有感触。

实施方案出台后，项目组对整个方案进行全面梳理分析，与使用部门沟通，反复优化设计，并提出了科学合理的优化措施：

——项目组成员连续几天钻进地下管廊观察研究，综合分析管道位置、用途及供暖期等因素，通过调整管道布局取代了地面上方临时搭建三条供汽管道的方案措施，一举为工厂节约了二百多万元资金。

——将方案设计的200吨冷凝水回收水箱变更为反渗透水箱，原有30吨锅炉供水水箱用于回收冷凝水且优先供给锅炉用水，供给不足时再由反渗水补充。这一优化措施使冷凝水回收后温度保持在70ºC左右，不仅节约了大量锅炉燃气，还将原来两个班组生产反渗透水减少为一个班组，避免了反渗透设备频繁启停带来的反冲洗水的能源浪费，可谓一举多得。

项目组成立之初，工厂严把用人关，选取专业素质过硬、具有技改项目管理经验、责任心强的管理骨干、技术骨干充实到项目团队中，确保了项目优质高效完成。

针对当地冬季气候寒冷为生产带来的一系列影响，项目采取在主蒸汽管道中引用机械式疏水阀中的浮球式疏水阀，每30至50米增加疏水点和按管径设置集水槽，实现了起机后迅速排除空气和冷凝水自如排放收集的功能。通过引用先进技术，解决了冬季制丝生产启机前冷凝水排放导致待机时间过长等问题，为优化生产提供了有力保障。

项目改造后，工厂冷凝水实现了全部回收利用。其中，一部分冷凝水回收到锅炉用于锅炉供水，一部分冷凝水用于制丝车间工艺用水。根据运行测算，全年回收冷凝水量约2万吨。

经同期比较，冷凝水系统改造后，每年可节约各项支出80多万元；污水处理站改造后，化学需氧量达到20mg/L，氨氮5mg/L，达到了污水处理后回用标准。

近年来，乌兰浩特卷烟厂积极践行绿水青山就是金山银山理念，工厂物流叉抱车全部实现“油改电”、烟用纸箱循环利用。制丝排潮系统和除尘系统尾气进行除异味净化处理后排放，减少大气污染和对周边环境影响，持续以生产“含绿量”提升发展“含金量”。