近年来，湖南中烟长沙卷烟厂以烘丝机为试点，开展智能化技术改造，强化过程参数采集和智能化应用，为生产运行提供趋势判断，为诊断维修提供模型参考。

据介绍，与传统烘丝机的PID控制不同，智能烘丝机会将传感器采集到的数据汇总到云平台，综合环境、设备、物料、质控等多方面要素，通过算法实施高水平自动控制。

图为长沙卷烟厂车间技术人员采集烘丝机数据

为使改造数据得到高效应用，该厂制丝车间协调相关厂商技术人员一同参与现有设备的参数调整和程序优化，为烘丝筒、电控设备及配套管道的进一步改造奠定基础。

“在以往，每一个关键系统都可能有很多厂商参与，程序标准、设计架构、数据端口难以统一。”长沙卷烟厂制丝车间技术员彭美富说，“此次改造将会把自主确定需求、自有人员主导、设备厂商联动贯穿项目始终。”

为妥善化解各组件协同对接问题，防范化解突出的预期矛盾风险，促进项目成果一体化，该厂制丝车间对难题“抽丝剥茧”，在优化PLC程序、提升WINCC技术、搭建DEMO平台等多方面重点攻坚。

彭美富说，“在项目实施前，我们就已经在劳模工匠培育室内搭建了模拟平台，开展了沙盘推演，提前模拟各组件之间的通讯，为系统集成做好充分准备。”此外，项目组还积极与设备厂商沟通会谈，建立程序标准、统一设计架构、规范数据接口。

吸纳青年技术人员，开辟兴趣学习平台，组织储备维修人员参与改造，施工现场亦是授业课堂。通过组织现场观摩、集中培训、自主学习，数十名操作、维修、技术人员深度参与到程序采集和参数调优中来。

据悉，本次技改将充分激活数据要素，实现全量采集、妥善存储、融合计算、融汇应用，极大提升关键工序智能调控能力和自主把控水平，对该厂提高全要素生产率具有重要借鉴意义。