走进常德卷烟厂动力车间,首先映入眼帘的是整洁有序的设备和一尘不染的地面。这里没有传统车间的嘈杂与脏乱,取而代之的是高效运转的机器和清新的环境。这一切都得益于动力车间对绿色发展理念的深刻理解和全方位发力。

蓄力革新,夯实技术设备根基

“保障老设备的安全平稳经济运行,加大新技术新设备的投入生产,是节能降耗工作的重中之重。”该厂动力车间主任张华如是说。为此,车间引进先进的节能设备和技术,先后完成了老锅炉的升级、制冷机的大修等技术改造工作,不仅提高了设备的运行效率,还大大降低了能源消耗。同时,车间还加强了对设备的定期维保和检修工作,设定责任人,做到“设备到人、责任到人,”确保设备始终处于最佳运行状态,减少因设备故障而导致的能源浪费。

为进一步对减少碳排放、加大资源的循环利用,车间将携带巨大余热的乏汽、冷凝水进行回收。通过建立多个余热回收站,将多余的热量用在循环水加热、温湿度调节、设备热清洗等方面,不仅提高了能源利用效率,还降低了乏汽的对空排放温度与排放量。“以前排放的乏汽量大,整个工厂像是笼罩着一层雾气。现在好了,雾气消失了,空气都要比之前更清新了。”设备专员肖平乐呵呵地说。

图为动力车间技术团队开展锅炉房设备检修工作

奋力转型,推动能源管控创新

常德卷烟厂建立了完善的能源监测体系,通过在关键部位加装流量计等,实时对设备运行参数进行调整。特别是锅炉设备,根据历史数据的分析与测算,将恒压运行方式转为变压运行方式。在夜晚、周末、高温等低能耗时段,通过降低压力、小火燃烧的运行模式,极大地减少了能源浪费。

对于厂区各区域的空气调节,全依赖于80多台空调机组,而原有控制系统的调节,只参考现场的温度和湿度两个参数,远远达不到精准的要求。为此,动力车间在现场增加检测模组,通过对温度、湿度、含水量、压力等多参数分析,融入大数据,建立新型空气调节模型。把“少频次、大参数”的控制方式转变为“多频次、小参数”,将工厂各区域的空气参数变化控制在极小的范围内。“通过创新技术,我们对空气参数的控制,比天气预报还准确。”空调技术员付中保自豪地说道。

图为动力车间空调技术员调试空调设备

合力攻坚,筑牢排污治理防线

位于该厂西北部的污水处理站,汇集了全厂生产生活的待处理污水。2023年年底,给水技术员孙奕奕查询历史数据,发现化学需氧量有持续上升的趋势,为此,车间迅速组织成立隐患处理团队开展排查。经过现场勘查、污水溯源、化学检测、过程监测等一系列工作,最终确定了影响水质的原因。

该团队对症下药,立即制定工作方案,采用全新的斜板链接方式以及稳固可靠的安装方式。新斜板安装一周后,排水水质得到明显改善,化学需氧量也大幅降低。“把污水处理好是工厂发展的底线,我们要做的就是坚决守住这条底线。”孙奕奕说道。技术改进半年后,用于厂区喷灌及除异味设备的中水利用率,同比增长了20%。

图为技术团队课题攻关头脑风暴现场

绿色发展是一个长期的过程,需要不断地探索和创新。未来,常德卷烟厂将继续坚持绿色发展理念,持续发力,赋能数字化智能化绿色化的新工厂建设。