从2022年通过重庆市经济和信息化委员会“绿色工厂”评审，到喜获重庆市“绿色工厂”荣誉称号，再到2023年被国家工信部评为国家级“绿色工厂”荣誉称号……重庆中烟重庆卷烟厂追求“颜值”高、“气质”好的高质量发展，加快节能环保改造步伐，积极打造绿色智能制造工厂，树立了直辖市中支烟特色卷烟厂良好的窗口形象。

从2017年开始，国家工信部组织评选绿色制造名单，不断完善我国绿色制造体系，全面推行绿色制造，助力制造业领域实现“碳达峰、碳中和”目标。绿色工厂作为制造业的生产单元，是实现绿色制造的重要主体，入选绿色工厂，有几条“硬杠杠”：用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。

门槛这么高，能够一路过关斩将，成为国家级的“绿色工厂”，势必有它的过人之处。重庆卷烟厂的“杀手锏”是什么？国家级“绿色工厂”又是如何炼成的？

基因里的绿色印记

从环境友好型企业的打造，到绿色工厂的建设，再到绿色生活理念的传递，秉承“绿色、低碳、创新、共赢”的发展理念，重庆卷烟厂将与生俱来的“绿色基因”深刻地融入了企业价值链的每一个环节。

自绿色工厂建设项目启动以来，重庆卷烟厂就成立绿色工厂制造体系委员会和创建工作领导小组，积极开展推进和落实“绿色工厂行动”工作，结合创建绿色制造体系，制定了绿色工厂中长期发展规划，确定了绿色发展目标和重点工作，明确了阶段性目标和具体的实施方案，有序地推动了绿色工厂的建设和实施工作，促进企业实现高质量绿色发展。

走进厂区，这里处处“绿”意盎然：污水处理站设施完备，污水经过A/O工艺处理后可回收作绿化用水；卷包车间的除尘设备一刻不停歇，从废气中过滤出的烟末挤压成型，后续将被回收制作成有机肥料；一粥一饭、一水一电的节约写进软实力建设公约，成为员工行为规范……

围绕“节能减排，科学发展”主题，重庆卷烟厂因地制宜，深入探索，采取多种形式，根据不同阶段的实际生产经营情况，制定相应节能减排计划并落实到月，保证计划顺利实施。积极推动碳交易，认真履行社会责任。从上而下强化绿色环保意识，定期进行绿色制造、环保知识培训，提高全员环保意识和防范风险能力，绿色制造、环保生产意识真正扎根基层、深入人心，使绿色制造、环保文化真正成为企业文化的有机组成部分。

如今，花园式厂区充满绿色生机，树木葱郁，花草繁茂，清新的空气让人倍感舒适。这不仅优化了员工的工作环境，也提高了他们的工作满意度。

生产线上澎湃绿色动能

数字化为绿色工厂提供了强大的技术支撑和动力。步入重庆卷烟厂生产车间，高科技的氛围感瞬间拉满，在数字化生产系统的控制下，一条条智能化的生产线正有序地运作，让人犹如置身科幻电影里的“未来工厂”。

在制丝车间，两条全新的制丝生产线正在有序运行。他们采用了先进的自动化技术，大大提高了生产效率和产品质量。同时，生产线还配备了环保设施，确保生产过程符合绿色环保要求。

通过引入先进的信息技术、人工智能、大数据分析等智能化手段，绿色工厂能够实现生产过程的自动化、数字化和智能化，从而提高生产效率和资源利用效率。重庆卷烟厂引入全自动的物料输送系统和开箱系统，可以轻松完成出库、出箱、切片、回潮等步骤，大大减轻了工人的劳动强度。同时，重庆卷烟厂自研的大叶整形系统还可以优化烟丝尺寸，提升中支烟品质。

目前，重庆卷烟厂制丝车间已经实现了全自动化生产，各环节都通过中控室网络操控，整个生产过程无需人工干预。工人们只需要在现场做一些辅助性工作，大大降低了劳动强度和人力成本。

在全球能源转型和数字化浪潮的席卷下，智能化和绿色化的有效结合已成为未来制造业发展的大势所趋。对重庆卷烟厂来说，自动化生产系统的大规模应用也是其打造绿色工厂的制胜法宝之一。

通过配置行业顶尖的自动化生产系统，从生产到仓储再到产品质量控制的全智能化流程，重庆卷烟厂实现了降低能耗成本、提升生产效率、保障产品质量的目标，也令整个生产过程更加绿色和高效，最终实现经济效益和环境效益的双赢。

“加减法”中渗透绿色理念

镜头一：聚焦技术升级，排放做减法，环保做加法。

——位于厂区一角的污水处理站经过改造，两台采用A/O工艺的HEB一体化设备日最高处理污水量达到250立方米；实现污染物无害化处理的回用水，水质达到了城市杂用水水质相关要求，可作为绿化用水使用。

——采用开式原理，利用好锅炉的余热余压，对工作过程中产生的高、低压冷凝水进行回收利用，节约水资源；冷却循环排水、锅炉凝结水排入厂区雨水管网，经处理后用于地面清洁和绿化。

——对废烟末、烟梗、烟棒及纸箱，重庆卷烟厂实施综合利用：废烟末、烟梗、烟棒由渝烟有机类肥料公司回收处置，制作成有机肥料；包装运输用纸箱被回收重复利用，固体废弃物的综合利用率达96%以上。

镜头二：聚焦精益管理，消耗做减法，质效做加法。

绿色发展必须坚持系统谋划，统筹推进各类资源的节约集约利用。重庆卷烟厂运用质量管理手段和方法，提高一次成品率，通过科学排产降低设备故障率、提高设备运行效能；瞄准班组自我管理能力，完善班组绩效评价机制、标准化管理机制，持续提升运行质效。

以卷包车间甲班为例，在日常质控管理方面，他们不断细化操作质控要点，先后编制了“高速机质量控制点”“全检流程及关注点”“设备实操流程及注意事项”等手册、文件，指导操作工优化操作。通过人工干预设备运行速度，减少包装机因待机而造成的剔烟物耗，提高了设备运行连续性和产品质量稳定性。在组织设备轮保时，将共用除尘水冷设备的机组安排在同一天保养，有效降低了日常设备能耗。

与此同时，重庆卷烟厂强化制造链上下游协调联动，加强产品全制造周期质量管控、节能降耗管控，形成全过程、全要素生产管理链条，增强全员质量提升意识和节能降耗意识，让提质增效的活力充分迸发。

重庆卷烟厂积极做绿色发展的推动者、实践者，这一系列“加减运算”带来了可观的变化。2019年至2022年，重庆卷烟厂万支卷烟综合能耗累计下降6.21%，万元工业增加值综合能耗累计下降32.49%；氨氮排放总量减少63.3%，二氧化硫排放总量减少28.4%，氮氧化物排放总量减少78.2%。

未来，重庆卷烟厂仍将充分发挥绿色制造的优势，积极贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》，不断提升科技创新能力，推动“绿色工厂”建设工作向更高标准迈进，为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。