成品高架库数字孪生系统、辅料全流程自动配盘、运输订单“一键配载”、原料养护全要素可视化……近年来,湖北中烟工业有限责任公司以物流综合管控平台建设为抓手,围绕智能仓储、智能运输、智能养护三大核心业务,着力打造“全面感知、数字驱动、智能管理、智慧决策”的智慧物流体系,为打造智能工厂保驾护航。
智能仓储提高效率
过去,武汉卷烟厂设备出现故障时,维修人员需在停机后进入设备区排查故障点。应用数字孪生系统后,设备一旦发生故障,系统立即报警提示,并指出设备故障部位和故障原因,维修工可根据报警提示快速排除故障。
据武汉卷烟厂物流车间负责人介绍,在建设辅料自动配盘系统之前,辅料配盘环节全靠人工作业。自动配盘系统建设完成后,集成了MES系统的生产计划,自动计算配盘需求,班组长只需通过系统下达配盘任务,高架库内辅料配盘机器人就能自动将辅料输送至平衡库暂存,然后由AGV小车完成生产机台配送工作。
目前,湖北中烟已建成辅料配送全流程自动化项目,通过数字化仓储管理系统进行数据采集,利用数字孪生系统进行数据赋能,提升了数据驱动管理、数据驱动决策的水平,最大限度发挥物流数据价值,提升了仓储智能化水平和运行效率。
智能运输快速响应
为快速响应市场需求,湖北中烟打造智能运输管理系统,设立武汉中心集并库,将所属卷烟厂的卷烟成品集中起来,统筹安排卷烟调拨发货,有效避免装载率过低、空车返程、延迟发车等情况发生。“设立武汉中心集并库,大大提高了物流资源利用效率,能够快速响应市场需求。管理模式的变革以及数字技术的支撑,有力保证了物流高质高效运行。”湖北中烟物流中心负责人说。
湖北中烟物流中心在物流综合管控平台构建了移库算法模型,精准预测移库卷烟规格、数量、时间,并结合市场需求和库存变化情况,实现合理备货。
智能运输管理系统根据库存分布、运力情况,运用装卸顺序优先算法、动态规划算法等,自动分配运输任务,规划最优路线,从而提高装载率、降低运输成本。系统还提供预估运输时间等功能,用户在微信小程序上可随时查询货物交付状态。
湖北中烟运用物联网、车路协同等技术,实现运输过程可视化、作业信息共享化,确保仓储运输协同作业;对运输任务各流程节点进行实时动态管控,提升物流全过程管控能力。
此外,他们在系统内开发“管理驾驶舱”功能,将订单状态、运输任务、配载结果、执行状态等情况实现“一屏全览”,实现了“车在动、物在流、云在看”的管控模式。
智能养护自动可视
“我们从全局出发、从细节入手,通过对养护数据的智能处理、分析和运用,实现养护作业自动化和过程可视化。”恩施卷烟厂物流车间负责人说。在湖北中烟指导下,恩施卷烟厂以原料全生命周期管理为主线,以在库养护为重点,积极探索从采购入库到生产投料的全过程追溯管理模式。
在出入库管理中,恩施卷烟厂优化车辆装卸货计划,基于RFID出入库流程,通过自动货位分配辅助指导仓库作业,提高了库容利用率,降低了物流成本。在养护管理中,通过智能传感器采集仓库内的氧气浓度、温湿度、水分等数据,与仓库养护设备进行联动,实现对烟叶醇化环境的精益管控。同时,通过大数据分析,对醇化异常现象进行智能预警,并将预警信息实时传递给仓库管理人员,从而及时处理各种异常情况。
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