近日，走进河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂制丝车间，机台操作系统屏幕上，生产情况、质量指标、设备状态等实时呈现在操作工眼前。通过构建“一网到底”的工业以太网网络架构，配置生产现场智能巡检、设备在线监测、工艺实时优化等系统，车间构建起生产数据采集、传输、分析智能高效的管控模式。

“比起前几年，现在真正实现了生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场智能化。”老技术员张建林感慨道，虽然在“荷花”专线建设初期，车间部署了大量新型智慧型传感器和执行器件，但受网络架构、接口、协议不兼容等因素的限制，许多传感数据无法被准确采集和有效传输，导致大量感知数据流失。

为进一步提升设备感知度，以数据赋能生产，今年以来，制丝车间技术小组积极探索车间工业物联网建设新路子，通过反复摸索和实践，成功构建了“一网到底”的工业以太网网络架构，实现了不同种类、不同厂家元器件的跨层级数据交互，打通了传感数据与生产中控系统的传输堵点。同时，他们通过SCADA系统（数据采集与监控系统）整合现场传感器，实现了现场传感器一站式资产化管理；通过深入挖掘和分析传感数据，自主研发了多项元器件自诊断功能，实现传感器层面的自诊断和预防性维护，保障了生产设备在线监测、智能监控的精准性和实效性。例如，他们自主研发的光电管智能感知模块，通过收集分析通光幅度和强度数据，可以在线监视生产线上近千个光电管的实时状态。

制丝车间负责人表示，他们通过实施“一网到底”网络架构、大规模应用智慧型传感器，喂料机设备点检效率提升85%，设备开机自检、点检、运行中复检、故障点预警实现了自动化、数字化，有效降低了人员工作强度，实现了生产过程的智能化管理。