“烟支空头检测异常！”近日，浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂卷包车间C11卷烟机操作工赵彬的机台“帮手”推送了这样一条信息，紧接着提示：“建议检查平整盘的参数设定。”赵彬的“帮手”，是车间研发的烟支外观360度在线全检装置，该装置能够实现烟支外观缺陷的精准感知，大大降低了产品缺陷率，而这只是杭州卷烟厂推进新型工业化的一个缩影。

聚焦高端化、智能化、绿色化方向，近年来，杭州卷烟厂以数字化转型驱动生产方式变革，坚持问题导向、需求导向，深入推动“上云、用数、赋智”，不断提升发展优势，释放发展动能。

智能管控提质

“随着新装置上线，现在机台95%以上的外观缺陷烟支都能精准剔除，它还能精准溯源缺陷烟支产生的时间点。”作为新装置“受益者”，卷包车间质量过程检验员叶蔚介绍道。

烟支外观360度在线全检装置，是杭州卷烟厂联合常德烟草机械有限责任公司自主研发的智能诊断技术，可在高灵敏、高分辨的要求下实现缺陷靶向检测与精准分类，并做到卷烟外观质量的在线实时趋势跟踪、异常反馈、靶向管控和精准溯源。

为了进一步感知烟支生产状态，杭州卷烟厂还创新性开发单支烟在线全检数据同步技术，给每支烟编制“身份证”，实现烟支产品质量的实时监测、溯源和预警以及生产状态的精准感知、关键物理指标的精准控制。

不仅如此，在探索智能化管控道路上，杭州卷烟厂以数字技术助推“智造”转型，通过对卷烟设备进行电控升级，构建设备生产数据“集市”，打通生产、系统、设备的实时互联，以协同驱动实现数据物联化；基于边缘计算、大数据和人工智能融合应用，逐步达到以数据驱动生产、指导管理、降本增效的目的，实现了数据服务化。同时，杭州卷烟厂将大数据、人工智能、物联网技术等与生产制造相融合，实现生产数据、质量数据、设备运行数据等全域全过程数据的汇聚上云，结合工厂质量管控要求，构建质量问题“一键定位”模型，依托自主搭建的质量知识库，进行根因分析、质量改进决策，进一步提高产品优质率。

智造平台提效

“B6卷烟机的台日计划完成率竟低于50%，是哪里出了问题？”近日，卷包车间综合管理员庄雅娟通过手机端程序，留意到数据异常。她随即登录智能制造平台，进入“生产驾驶舱”，通过“个性卡片”查看生产状态，发现是烟支剔除过多导致。庄雅娟马上点击“卡片转发”，将相关情况发送给设备管理员章俊杰，并联系保养工开展现场诊断。

智能制造平台，是以精益管理为指导、以统一采集计算为技术底座，实现跨系统跨业务高度协同的智造平台。作为平台重要组成，“生产驾驶舱”称得上是工厂的“智慧大脑”。其一站式的数据集成及可视化感知功能，实现了生产全过程的透明化，为管理人员科学精准决策提供辅助。此外，依托数据上云，系统对数据进行汇聚、计算、分析、共享和应用，驱动前后工序的动态优化和协同创新，实现了管理业务从“实体”向“虚拟+实体”转变。

此前，庄雅娟将“机台实时剔除卡片”添加至自己的“个人驾驶舱”中。这种根据自身关注的侧重点，添加“卡片”定制“个性驾驶舱”的功能，也是智造平台的一大亮点。“卡片”的一键转发功能可以让相关人员及时了解具体信息，采取针对性手段解决问题，打通了数据应用的“最后一公里”。

“目前，工厂已将95%以上的生产要素数据上云管理，在一体化数字应用下，用数据说话、数据管理、数据决策、数据创新已成为现实。”信息中心副主任方利梅介绍。

智慧绿色降耗

绿色低碳的理念，贯穿企业生产各领域、全过程。杭州卷烟厂坚持自主创新，以设备技术升级为抓手，增强重点领域的节能降耗，一方面，对锅炉、空调、除尘、除味等重点用能设备进行改造；另一方面，升级改造能源管理系统，通过探索能源消耗数智化评价方式，提升能源管控数字化水平，打造智慧能管系统，构建起状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的能源管控体系。

他们研发双模式快响应动态加湿技术，开发多因子小耦合新风除湿技术，研制高大空间小匀差送风技术，构建了一种可适应不同卷烟生产环境温湿度需求的空调变温湿度区间节能控制技术体系。

“以前生产保障和能耗控制就像翘翘板的两端，顾得了这头、顾不了那头。”动力车间设备管理员夏耀光说，“现在空调温湿度不仅‘柔性可控’，能源消耗也大幅降低。”该技术推行以来，杭州卷烟厂单位综合能耗下降近40%。

杭州卷烟厂表示，将把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，坚持自主创新、转型升级，不断提高生产制造的“含智量”“含绿量”，走出一条科技含量高、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。