“启明星”QC小组是山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂制丝车间一个由老中青员工组成的质量管理改善团队，自2005年8月成立以来，创新开展了一个又一个QC项目攻关，解决了一个又一个生产运营难题。

2014年夏天的一天，制丝车间原梗柜狭小的内部空间里，3名维修人员正在清洁布料行车托辊。这是个大工程，一根托辊有2米长、25公斤重，一组有6~8根，托辊上的污垢随着设备运行被压实在表面，清洁一次需要6位工人耗费四五个小时。看着维修人员直不起、弯不下的腰背和被汗水湿透的工装，“启明星”QC小组成员下定了决心：研制出一种新型布料行车托棍清理机，彻底解决费工、费时、费力的清理难题。

有了想法后，“启明星”QC小组随即开始了行动。但项目开展得并不顺利，复杂的结构形式、高标准的设计要求，一个个挑战接踵而至。选择哪种清洁方式更便捷？选择哪种动力方式更高效？如何减少清洁时的损耗？为了解决这些问题，小组成员们阅读了大量文献资料，开展了一次又一次头脑风暴，最终确定了气动车床的总体方案，设计了弹簧自动进刀和手柄手动调节相结合的进刀方式。经过8个多月的反复试验改进，“启明星”QC小组设计研制的布料行车托辊清理机终于呈现在了大家面前。原本需要花费4.53个小时的清洁工作，有了布料行车托辊清理机后只用0.56个小时就可以完成。当年，该项目获得全国烟草行业第二十五届优秀QC小组成果一等奖。

2022年的一天，“启明星”QC小组组长、维修高级技师段志勇在翻阅台账时发现，皮带输送机作为制丝车间的重要辅连设备，在生产线上分布广泛，而清洁毛刷总成作为它的核心部件，零部件复杂，拆装所需工具种类多，拆装工序繁琐、耗时长，成为困扰维修人员的一大难题。随后，段志勇带领“启明星”QC小组成员通过技术经济综合评价法等方法，确认了设计方案，并结合小组自身的技术能力和设备情况，对清洁毛刷总成拆装流程及各步骤耗时情况进行了深入分析和计算，将原来的螺旋排列改为直线排列，并对清洁毛刷总成进行重新设计。调整之后，拆装时间从两三个小时缩短至不到1分钟，每年节约工时1440小时，节约备件费用约6万元，还降低了维修工的劳动强度，真正做到了省时、省力、省事。

2023年11月，“启明星”QC小组在第48届国际质量管理小组会议上获得了金奖。他们以卓越的创新成果，在15个国家和地区的856个QC小组中脱颖而出，获得最高荣誉。

经过18年发展，“启明星”QC小组逐渐壮大，取得了令人瞩目的成绩，先后获评全国优秀质量管理小组、首届山东省十佳质量管理小组，其创新成果多次获得烟草行业、省市级一等奖。从“启明星”QC小组走出的小组成员于晓晖、孙连江、李希治也成为企业创新活动的中坚力量，分别带领“新起点”“发展”“先锋”等QC小组多次获得行业和省市级奖项。

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。“启明星”QC小组将继续聚焦生产技术、经营管理等工作的难点、堵点、痛点，启迪全员创新意识，在追求卓越质量的道路上勇敢攀登下一个高峰！

济南卷烟厂制丝车间“启明星”QC小组。卢俊鹏摄