设备改造降成本

“能不能将路灯换成更节能更亮的LED灯？”“能不能对锅炉房产生的余热回收再利用？”……从职工们一条条节能降耗合理化建议中，湖南中烟零陵卷烟厂抓住问题关键，从精准供能视角切入，求取供用能“最优解”，破解“大马拉小车”问题，促使设备耗能有效降低。

该厂改造照明控制系统，将全厂高能耗的钠灯全部更换为低能耗且具有高光效光源的LED灯，全年节电29700千瓦时，在低电耗的情况下满足了厂区道路的照明需求，并在综合服务楼运用了比传统空调系统更高效、更低碳、更安全的空气源热泵技术。

图为司炉操作工在检查冷凝水回收泵

在此基础上，该厂还开展“持续优化锅炉模式”等课题项目攻关活动，针对锅炉烟气、冷凝水、闪蒸汽、空调冷却水等工业余热进行回收再利用改造，全年同比节约柴油185.41吨，约占该厂全年柴油总消耗的7.68%。

落实责任降能耗

为推进低碳节能管理提升，该厂实行“网格化”管理。各生产车间组织班组梳理、编辑用能管理责任区，并制定节能降耗方案和岗位责任清单，靶向施策、精准施策，持续优化能源检查考核标准，开展能源常态化巡查、自查，确保车间各区域能耗点管控落实责任到人，形成工作闭环，减少能源浪费。

该厂还试点“创先争优”党员责任区创建活动，动力车间不仅划分了6个党员责任区，明确“六无”责任目标，还定期组织对用能部门及动力车间班组能源使用、管理情况进行检查、监督、考评，每月发布各部门用能情况和动力车间各班组用能情况并作考评，月度在厂长办公会上发布月度节能减排通报，季度在Ekp平台发布动能职能检查通报。

智能控制提效能

为使能耗“看得清、控得住、降得下”，近年来，零陵卷烟将动力中心4#Atlas ZR160工频空压机成功升级为变频空压机，并引入智能群控系统，通过多机台联动自控达到根据车间用气趋势自行调度机组负荷，同时能够对运行过程中的各项关键数据进行收集、比较和分析，及时发现超标和故障点，并发出报警警告。智能群控系统不仅保证了供气的稳定，还大大降低了因频繁加载卸载而造成的能源浪费，使节能降耗工作有的放矢、精准发力。空压机群控系统投产后，机组综合能效提升约10%。

除此之外，该厂还针对“两班制”生产模式实施了动能定额工作。基于去年动能定额工作的调研结果，深入研究和精确测算，以确保定额与生产模式紧密匹配。同时，还开展了关于“两班制”生产用能的研究，以及相应的用能分析和能耗预测，为生产优化提供决策依据，并对非生产班次的用能模式进行了优化，降低了非生产班次中的异常用能，减少了“两班制”生产能耗指标恶化的风险，有助于在“两班制”生产模式下实现更高效、更节能地生产。