今年以来，广西中烟南宁卷烟厂在创新管理思路的指引下，借势“轮保”，开展“全团队、全流程、全维度的专业化管理”专题活动，从强化轮保设备管理入手，聚焦设备状态精确预测及设备故障精准维修，结合维修团队经验交流，运用三个升级提高设备轮保质效。

开展现场标准分解升级，全团队强化轮保过程。在轮保现场开展“实地讲解，实物演练”等现场专题，利用设备停机维保时间，组织维修工进行轮保，制定重点部位分解清单42份，完成轮保作业标准分解25份，修改、完善轮保标准、轮保工具管理实施细则等13份。实现由单纯理论学习向理论与实践相结合方式的转变，使维修工熟练掌握设备原理、性能及运行维护方法，确保设备安全稳定运行。

开展维修技能升级，全流程创新维修要点内容记录。建立自主维护，专业维修数据库等培训教材数据库。利用零散时间，化整为零，开展维修知识小课堂和自主学习培训，建立常态化学习机制，着力提高维修团队对轮保设备故障维修处理的能力。

全维度加强设备状态监测升级，建立健全设备“隐患”数据信息流。以设备状态监测“信息化”为基础，开展设备“小停机”攻关活动，通过自主维护、专业点检、状态监测等方式，不断完善设备基础信息管理，掌握设备运行状况，解决机台短板问题，确保设备长期处于最佳状态。

通过三个升级，该厂及时发现设备劣化趋势，消除设备症结，进一步提高设备标准质量化水平和设备运行综合效率。