近年来，陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂紧紧围绕上级工作安排和工厂工作重点，秉承精益求精的理念，坚持目标引领，将精益思想、风险思维全面运用到质量管理活动中，持续优化过程工艺参数，增强过程控制预见性，健全工艺质量奖惩机制，大胆创新，稳步推进，不断提升卷烟产品质量。

一是目标引领，策划质量管理体系年度工作。

全面推行目标导向，工厂印发了“年度质量管理体系工作推进计划”，预谋划、高起点，涵盖了目标确定、风险管理、工艺管控、专业检查、持续改进等方面共计18项工作内容，把计划做在工作之前。

全面融合精益管理理念，确定年度工艺质量管理目标。增加了质量风险管控、产品质量安全执行等目标内容，细化了生产过程质量稳定性评价指标，把控制执行放在首要环节

将风险思维和风险管控措施嵌入卷烟生产流程各环节，建立工厂产品质量风险识别、评价清单，有章可循，有据可查

完成年度质量类法律法规及其他要求合规性评价工作，识别建立工厂年度质量类适用法律法规及其他要求合规性评价清单。

全面总结工厂质量管理体系运行情况，分析成绩和不足，完成年度管理评审信息输入，为质量体系有效运行打好基础。

积极利用参与审核、内外部培训及网络线上培训的方式提升部门内审员业务水平，把工艺质量相关工作向前推进。

二是提升品质，多举措开展质量管理工作。

持续强化产品质量安全管控。印发工厂年度产品质量安全管控工作实施方案，加强产品质量安全相关标准的宣贯和培训，开展生产过程涉及产品质量安全和外源污染物风险点排查、识别工作，关注生产过程虫情监控和治理情况，加强生产现场设备、环境卫生的深度清洁检查。

高效推进产品质量改进提升。印发了年度工作推进计划，落实了30项具体任务，夯实了工作职责。

组织开展以“人人参与、人人尽责”为主题的工艺质量管理竞赛活动，对成绩优异人员进行奖励。通过竞赛活动，提升工艺质量管理知识水平及质量责任意识。

组织开展了精益质量管理知识培训，进一步推进工厂精益质量管理工作的开展，促进参与持续改进活动的积极性。

三是严控行为，提升过程工艺管控水平。

通过 “两检查、两确认”等举措全面加强备投料环节原料质量、数量的确认和检查，确保投料质量满足配方要求。

依托制丝中控系统，加强制丝重点参数精度管控，将梗丝稳定性评价纳入制丝稳定性评价范畴，进一步完善评价方法，保障每批烟丝质量。

坚持制丝过程质量稳定性评价、卷烟工艺质量稳定性评价和季度卷烟制造过程能力测评，及时发现控制过程薄弱环节，提出整改要求和改进措施，保障重点参数控制的稳定性。

健全工艺质量奖惩机制，以月通报的形式解决日常问题点，以分析会议形式讨论和沟通影响产品质量深层次和较难解决的问题。全年通报问题、工艺整改、问题整改率均在100%，有奖有罚，加大奖惩力度。

四是精准控制，持续开展配方维护和在线工艺测试。

规范开展配方维护工作。对贮丝房贮存环境和风送过程对烟丝含水率影响测试、切梗丝厚度试验以及梗丝叶丝水分差试验等，探究制丝关键特殊过程参数优化，持续开展烟支重量、烟支吸阻和烟支硬度指标控制稳定性的研究。通过开展工艺测试和品质提升等试验，分析重点指标影响因素，寻找改进措施，卷包质量得分、烟支重量标准偏差较去年同期均有明显提高和进步。

五是课题攻关，提升质量创新能力。

积极策划推动精益质量管理工作，有序落实精益质量专业管理工作，推动提高工艺管控水平等课题项目研究工作。

完成2019年度14项QC成果的厂内评审，推荐2项成果参加公司优秀成果发布会，均荣获公司优秀QC成果三等奖，工厂荣获“优秀组织单位”。完成2020年QC成果注册共计17项。

有序推进各级科研项目研究活动，积极推进各级科研项目实施和在质量管控中的应用研究。工厂“卷烟工艺质量稳定性评价”顺利结题，“制丝过程加料均匀性评价及控制技术研究”成功立项。

持续开展精益改善活动。从日常管理着手，不断提升工艺质量管理创新能力。

六是持续创新，不断深化质量管控工作。

统筹策划年度质量管理体系工作，确保质量体系有效运行。印发年度工艺质量管理目标指标，组织开展卷烟生产过程质量风险识别、评价工作，结合日巡查、月度工艺检查和综合管理体系监督审核、工厂“AAAA”级标准化达标评价发现问题及整改要求，对质量风险点动态更新，推进质量管理体系持续改进。

持续深化精益管理，提升改进活动质量和水平。加强全员质量意识教育和培训，组织开展质量劳动竞赛、质量讲坛等活动，引导职工树立正确的质量观念和意识；树立“大工艺”理念，细化产品实现全过程工艺管控，利用精益课题和精益改善项目，开展日常工艺质量管理改进，提升管理的精细化水平；全面推动QC活动、科研项目持续深入开展，加强过程指导和检查，做好优秀成果推广，努力培养年轻骨干人员；开展精益质量管理培训，强化各相关岗位对精益质量有关活动、工具的掌握运用，促进工艺质量管理水平提升。

持续加强工艺质量管理提升。以产品实现过程指标控制为核心，全面排查不稳定因素，持续加以改进；持续加强产品质量安全管理工作，每季度组织开展监督检查和隐患排查工作，确保防控措施有效；充分利用制丝中控系统、MES等信息化系统加强过程工艺质量数据分析，加强稳定性评价方法的应用水平，寻找薄弱环节实施改进；持续开展配方维护和在线工艺测试，不断优化过程工艺参数，稳步提升产品质量管控能力。

规范开展质量检测工作，完善检测室管理机制。制定工厂年度产品质量监督检验工作计划，充分利用检测数据，提升各车间、科室对质量检测结果及指标趋势的关注；采取“走出去、请进来”的方式，加强检测人员检测能力培训，细化设备管理，合理利用检测资源。