烟草在线汉中消息　　近期，陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂优化设备技术标准，促进设备管理与信息化的有机融合，全面提升设备管理精益化水平，提升设备管理效能，突出设备保障，促进生产制造水平提升。

　　严格按照《技术标准管理办法》，优化操作规程。狠抓培训工作，规范设备操作；充分发挥设备管理信息系统的作用，促进设备管理精准化。规范数据采集，实现技术标准与系统数据的高度契合，确保设备记录的完整性和实效性；以信息化支撑不断完善OEE测评机制，扎实开展设备综合效率的测评。

　　健全设备管理组织体系，完善全员参与、各尽其职的管理网络；加强设备的全过程管理，抓好设备管理的关键环节，将用、管、修、养有机结合起来，保证设备处于良好的运行状态。切实加强设备运行数据的分析运用，探究设备性能，准确把握设备运行的改进点和突破口，实现精准维修。统筹实施设备大中项修，确保完成率和主要设备完好率指标达到要求。

　　树立“精益”意识，狠抓精益管理和精细操作，细化目标，责任到人。建立设备“健康状态登记卡”，制定《设备核心部件明细表》，将设备关键易损部位（设备轴承、传动皮带、除尘滤网等）的更换和保养周期等设为记录要素进行详细登记。

　　强化设备管理检查考核力度，依据公司《主要设备完好率评定标准》和企业《设备管理办法》每月对全厂设备进行综合检查通报，对问题、故障严格考核、整改并复查、验证，形成设备闭环管理。强化生产收尾等关键时段和日常管理工作抽查，开展设备自查和企业综合检查，确保设备保养到位。

　　建立《核心部件时效预测统计表》，直观、清晰地提供设备健康状态基础资料（病历），依据部件设计寿命及使用综合状态，确定检修项目和周期。同时对每次故障做出详细记录、后果预测、原因分析和处理方法，制定预防措施并总结经验存档，做为下次设备故障的判断依据和培训材料。

　　对设备纵向横向信息研究分析，运用“设备时效预测管理”方法，对故障隐患周期规律进行预判，提高人员对设备故障的准确判断力和快速响应力，避免过度维修和维修不足，做到“有的放矢”，实现计划维修与状态维修的良好融合。

　　扎实开展技术岗位对标和现场改善，通过效率标杆评选、六源改善和操作法命名活动，积累经验，锻炼队伍，提高技能。加强零配件管理，建立寄存零配件数据库，以高效的服务保障促进设备管理工作开展。