烟草在线专稿　　“技术，对于企业来说就是效益。作为技术人员，保障企业正常生产是我们义不容辞的责任。面对责任即使有千万个理由，都不是推脱责任的借口。”朴实无华的言语出自于我要讲述的主人翁，——在工作岗位上一步一个脚印，勇攀技术高峰的何道明技师。

　　人物简介：何道明，男，汉族，党员，技师，1963年出生，贵州贵定县人，1981年在贵定县二中高中毕业，1982年进入贵定卷烟厂工作。1989年在贵州省机械干部管理学校大专班学习毕业，并自学考试后在经济管理专业本科班毕业；1992年被工厂派往德国斯慕门公司接受BE8000型包装机维修管理与技术培训，同年8月在全国烟草工业第二届职工技术操作竞赛中获YHB3000型包装竞赛贵州省竞赛第一名及西南、西北片区八省市第一名；1993年获得贵州省烟草行业技术操作能手称号；1995年被评为“全国劳动模范”；1998年被评为“黔南州优秀青年”，1999年获贵州省“十大杰出青年岗位能手”称号。

　　勤学苦练，学徒成能手

　　何道明1981年在贵定县二中高中毕业，1982年进入贵定卷烟厂工作。高考失利的他并没有消沉，而是以满腔的热情投入到新的工作中。他把“干一行、爱一行、专一行、精一行”作为自己的座右铭，时刻激励自己做优秀员工。他把“勤学苦练”作为通向优秀员工的途径，在别人闲聊时，他在默默地看说明书；在别人娱乐时，他在默默地拆卸机器构件；在别人休息时，他在虚心向师傅请教技术原理。入厂不到一年时间，他就从学徒中脱颖而出，成为一名维修工。在一次设备的维修中，从维修记录发现同一个轴承的故障率很高，两三个月总要坏一次。作为维修工的他其实只需要按师傅的安排换好轴承就行，但对技术的精益求精，对工厂的责任促使他打破沙锅问到底。他向师傅提出了自己的疑惑，觉得这其中必有缘故。师傅召集各技术能手一起研究，发现主要是机油润滑不到位，原因是喷孔偏离太大，经过调整，问题果然得到了彻底解决。

　　面对师傅的表扬，他没有骄傲，而是深刻认识到专业知识的重要。于是，下定决心努力钻研技术，掌握一套过硬的本领，去适应工厂的发展需要。他是这样想的，也是这样做的。在工休之时，他便拿出随身带的设备维修说明书来废寝忘食地学习，他抓住分分秒秒，在一点一滴中学习与积累。由于他的勤学苦练，短时间内就从操作工跃到了维修工、主修工、班长岗位，直到分管车间的设备工作到车间主任。人生实现了一次又一次地跨越。

　　如果说他在基层一线奋战的十七年，一年犹如一个台阶，那么这十七级的台阶就是他青春绽放的足迹，这十七级的台阶就是他攀登机械技术的阶梯。

　　精研细磨，“洋树”开“土花”

　　在工厂技术改造中，首次引进意大利GD公司、德国斯慕门公司制造的进口设备，作为技术骨干，面对复杂的参数，复杂的结构原理，他没有退缩，而是为尽快了解和掌握其设备的性能与原理，从早到晚，不分上班还是工休，泡在车间摸爬滚打，反复实践、钻研，拆了装、装了拆，不断摸索设备结构原理，充分利用平时所学到的知识和积累的维修经验，反复探索总结，光是各重要部件的参数及运行规律就记了厚厚两大本。终于准确掌握了设备的性能与原理，为掌握引进进口设备积累了第一手现场资料，成为工厂的生产主力军。

　　在保障生产上，他深研原理，勇挑重担，治疗“洋货”身上的疑难杂症。那是1993年的10月，BE8000型包装机组的主机出现故障，传动主轴有一个齿轮箱缺油，造成齿轮严重磨损，齿轮间隙过大，设备不能正常运转，必须更换齿轮，如不及时处理，不但会加重机器磨损，还可能发生错位打坏设备，后果不堪设想。而要更换这一部位，则要拆下整机的近三分之一。工作量之大，难度之高可想而知。又没有外国专家在场，拆下来之后是否能保证安装上达到技术要求也没把握，而请专家至少要一年半载，全年任务就不能完成，怎么办？他急烟厂之急，根据自己对设备的了解和技术储备，大胆地向厂部提出：“自己动手、自主维修”的方案，这在厂里还没有先例。在厂部和车间党政领导的支持鼓励下，成立了抢修小组，他带领大伙夜以继日，翻阅大量的技术资料，仔细研究设备的构造原理，拆、修、装，通过反复探索，苦干了一周，终于排除了设备故障，直接为工厂节约维修费用一百多万，为完成全年任务赢得了时间。

　　在提质增效上，他深挖问题，寻找规律，让“固有的设备”焕新生。在一次生产会上，反映成品车间烟支空头下隙严重，无法加快生产进程，可能拖累全年产量。别人认为这和他没有多大的关系，他却看成是自己的责任，第二天就带着他的团队到现场了解情况。原来是烟丝填充值的问题一直处理不好，再加上包装设备设计的烟包固有走向，导致烟支空头下隙严重。而要减轻空头下隙严重的情况，只能加重烟支填充重量和降低车速来生产。这样做既浪费了烟丝，又耽误了时间。车间主任说，这是没有办法的办法。他为了解决该难题，自己测绘零件，调整填充角度，并将烟包进行调头输送，解决了一直困扰这道工序的问题。光这项改进，且不说节约的时间，每包烟就为工厂节约一克烟丝。

　　只要敢为人先，勇于创新，再难的事情也能做到。2003年初，厂部决定将进厂10年的一组德国进口PROTOS卷烟机进行大修。按照惯例必须要送制造厂家大修，或者请外国专家到厂修理，而当时大修一组设备最低也要650万元，修理周期3个月。由于大修厂家与厂商商谈的方案迟迟定不下来，加上厂里的资金也很紧张，在这种情况下，时任车间设备主任的他，再次大胆向厂部提出自己大修的请求，厂部经过研究，最终同意了这一请求。领导是同意了，可是机修人员不满意，因为车间在设备大修上是没有义务的。为此，他一个一个地找他们谈心，并把企业的情况和自己的想法告诉他们，希望大家理解当时企业的难处，思想工作做通后，为了能有效地组织这次大修任务，吸取上次B1包装修理时的经验，经过他的周密组织和安排，在前期做了大量的准备工作，一支PROTOS卷烟机大修小组及成员正式成立。整个大修过程紧张有序的进行，所有更换的零部件，哪怕一颗螺丝、一个垫圈都清楚记录在案，光换件就达1000多件，都是严格按照大修设备标准进行的。在这次大修中，小组成员在他的带领下充分发扬团队协作精神，经过一个半月的连续奋战，终于圆满的完成了此次大修任务。大修后的这组设备，经工厂组织验收，有效作业率达到88%以上，投入生产后设备运行正常、稳定。这一创举，开创了贵州卷烟工业有史以来不能大修进口设备的先例，不仅为工厂节省了一大笔资金，也为工厂在以后的设备维修中积累了宝贵的经验，同时也锻炼了队伍。此次大修设备仅用了150万元，为企业节约资金500万元以上。这个项目因此被评为贵州中烟“十一五”期间科技创新项目优秀奖，并获得奖励。

　　他不仅在维修技术上是一把好手，在技术革新小改小革上，也是一个领军人物，他总是勤于思考，勇于创新，积极投身于车间的小改小革中，为车间的生产解决了一个又一个的难题，他所带领的团队，在历年来工厂的QC成果和创新成果发布中，无论是成果发表数量或是获奖数量都是处于领先，并多次代表工厂参加省级和国家级举办的成果发布会，获得奖励，实现了工厂在国家级举办的成果发布会上零的突破。

　　传帮带结，“青工”变“轻工”

　　1995年何道明提拔为车间分管设备管理的副主任后，虽然岗位变了，人生轨迹变了，但他更深知任重道远。每遇重大和复杂的技术难题，他总是亲临现场指挥、重点把关，倾听员工的建议，保证各项操作准确无误。他时常穿梭在生产一线，强化对现场的管理，加强对生产设备的巡检。采集相关设备倾向性数据，分析制定针对性的培训计划。为鼓励青工“参政议政”，积极提出合理化建议，推动技术管理的进步，他动员广大员工立足自身岗位，围绕本岗位改进和完善操作流程，建立完善的操作规程，规范高效作业要求。在他的带领调教下，集群里的技术水平普遍得到提高，团队精神明显增强。

　　为提高一线生产员工的劳动技能，他积极组织对岗位操作人员的传、帮、带的培训工作，对现场设备极易出现的故障潜在源，教会他们及时辨识和正确应对排除。特别是在解决金拉线的质量要求上，当时许多青工都总是调整不到位，出现质量问题。他深入班组亲临现场指导，不计报酬手把手地耐心讲解，使青工都掌握了处理方法。他融入到班组内部，在现场寓乐于教，积极探讨各类故障的处理方法，营造浓厚的学习业务技术氛围。他根据平时对现场各类故障处理方式和过程，利用闲暇之余，潜心研究，总结出一套快速处理设备的维修技术，无私传授给青工，为日后故障的快速锁定和排除，节省了大量时间，有效地保障了生产，提高了工作效率。让青工们成为了“轻车熟路的技工”，也让繁重的工作变得较为“轻”松。　

　　多年来，何道明总是以满腔的热情去扎扎实实地工作，总是以滴水穿石的精神去钻研业务技术，总是以“好为人师”的品格去培养技术骨干。他捐资助学，他无偿献血，他奋战凝冻……他就是爱燃胸中，勤在手上的何道明。那一摞摞的奖状、奖章，特别是“全国劳动模范”的称号，不仅仅是对他工作的肯定，更是对他精神品格的褒扬。这些耀眼的光荣与殊荣，无不凝结着何道明一路走来的艰辛与不易！