烟草在线专稿 引:推进精益管理工作任务艰巨、工作繁重,我们每一位烟草行业员工要树立目标,着力提升精益管理成果,努力在“控本、降耗、提质、增效”上下功夫,真正通过精益管理提升企业发展能力,努力为打造行业发展升级跨越作出贡献。在推进方案的实施过程中要全面导入精益理念,广泛使用精益工具,坚持把管理做细、做精、做实,真正做到导入要实、实施要实、改进要实、提升要实。始终保持良好的精神状态和奋发有为的工作作风,通过大力推进精益管理活动,全力打造出具有行业特色的精益管理体系,进一步夯实行业管理基础,促进行业管理水平的持续提升。
一、深刻领会推进精益管理活动的重要意义
1、充分认识推进精益管理活动是加快企业发展转型的根本要求。近几年,行业卷烟销量增幅从2009年的4.3%逐步下降到2013年的1.2%,今年上半年,国家局经济运行通报显示行业卷烟销量同比下降,可以说,当前国内卷烟市场正面临增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近的四大难题,今后在行业产销规模增长空间变小甚至出现负增长的情况下,单纯依靠外延式的扩大和增长显然无法适应可持续发展的要求。在这种大背景下,通过大力推进精益管理活动,我们务必要积极主动转变粗放型的发展方式,深刻认识到推进精益管理活动是加快企业发展转型,实现向依靠质量提高、价值提升、技术进步和成本节约的内生性增长方式转变的根本要求。
2、充分认识推进精益管理活动是深入挖掘企业发展潜力的必然选择。当前,行业上下都在积极探索如何破解“三大课题”,其中很重要的一个方面就是要深入挖掘企业自身发展潜力。对当前面临拐点逼近的烟草行业来说,某一处流程的改善或者某一项费用的降低可能意味着上百万甚至上千万的成本节约或效益增加,这正是精益管理“消除浪费,创造效益”的核心理念所在。要通过推进精益管理,不断挖掘企业在成本、费用、能耗等方面的潜力,向管理要效益,对企业节约成本费用、保持企业税利增长及实现可持续发展至关重要。因此,我们每一位员工要充分认识开展精益管理的重要意义,真正通过精益管理不断消除各种浪费,提升管理效率,挖掘行业潜力,促进行业走出一条集约型经济发展之路。
3、充分认识推进精益管理活动是持续提升企业管理水平的重要举措。近年来,行业企业管理经历了“打基础、上水平、创一流”三个阶段。2006年是导入贯标,2009年开展对标管理,2010年提出“五项基础”和“五化建设”,2011年是“五个一流”,到2013年提出精益管理。通过开展上述管理活动,虽然行业企业管理水平得到明显提升,但行业各单位之间相比仍存在较大的差距。因此,我们必须直面差距、正视问题,清醒地认识到我们的管理水平仍然有较大的提升空间,当前行业迫切需要通过推进精益管理活动这一有效抓手,导入新的理念和方法,对原有的管理体系进行系统整合,持续提升企业精细化管理水平,不断缩小各单位之间的差距。
二、全面贯彻落实推进精益管理活动的工作要求
推进精益管理活动是行业新的发展时期提出的一项新的管理要求,也是今年行业开展企业管理活动的一项中心工作。下一步,各单位要按照“始终围绕一个中心,牢固树立两种意识,切实遵循三个步骤,注重抓好四项工作”的工作要求,稳步有序推进精益管理活动的深入开展。
1、牢固树立“两种意识”。
一是牢固树立消除浪费的意识。精益管理的“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间。为此,每个单位、每个部门、每位员工都要从满足顾客的角度出发,重新思考和定义活动价值,对研发设计、原料供应、生产制造、卷烟营销和仓储配送等每个环节进行系统分析,找准在生产经营管理过程中存在的人力、物力、资金、设备、时间等各种浪费,最大限度地消除不必要的环节和程序。
二是牢固树立提升价值的意识。精益管理的“益”就是多产出经济效益,多创造价值。我们不能简单地把精益管理理解为降耗、降费用和降成本,要始终从提升价值的角度来开展精益管理。成本降低一元,效益下降一元甚至更多,这不是精益;成本降低一元,效益不减甚至提高,这才叫精益,也就是说要树立“用最小的投入创造最大的价值”这样一种意识。
2、切实遵循“三个步骤”。
一是精益导入阶段。精益导入就是要通过会议、培训、网站、报刊、文件等多种形式对精益管理的理念、方法、工具和好的经验做法进行学习和宣贯,积极营造出精益管理氛围,充分调动员工改善的热情。结合自身工作实际,开展形式多样的精益管理导入活动。
二是精益实施阶段。在广泛调研和反复征求意见的基础上,制订出台符合本单位的推进精益管理活动实施方案。各工作小组要对照方案确定的工作目标和工作重点,组织开展前期的诊断分析工作,明确各个方面存在的问题和瓶颈,并在此基础上制订各个模块的实施细则。尤其是作为精益研发和精益生产试点单位,要在上报国家局试点单位创建方案的基础上进一步细化工作目标和具体措施,按照“全面规划、突出重点、试点先行、分步实施”的总体要求,对未来几年的工作进行全面规划,确立一批需要重点突破的课题,通过试点先行,以点带面,为推进精益管理活动起好带头作用。
三是精益提升阶段。在精益管理组织实施取得阶段性成果后,各工作小组要及时对试点单位和精益样板取得的经验和教训进行总结分析,按照PDCA循环的思路,进行持续改进最终提炼出参考性强、操作性强、推广性强的经验和成果,通过制度化、规范化、信息化等方式对成果进行固化,并在全系统范围内进行推广应用。
3、注重抓好“四项工作”。
一是注重打好精益基础。精益管理的实施要建立在扎实的五项基础管理工作之上,实现精益转型,需要有效的规章制度做保障;组建精益团队,需要清晰的岗位职责做支撑;达成精益目标,需要健全的标准去衡量;搭建精益组织,需要高效的信息传递来推动;推进精益改善,需要有效的激励机制来落实。因此,各单位、各部门要继续抓好现场管理、质量管理体系、标准化、可视化管理、合理化建议及技能人才培养等基础性管理工作,为精益管理开展提供强有力的支撑。
二是注重加强管理融合。精益管理并不是另起炉灶、另搞一套,它与对标、贯标、创优、“五项基础”、“五化建设”等已开展的管理活动的理念、方法和要求是完全一致的,只是各有侧重。比如对标强调与标杆对比,查找指标数据背后存在的管理问题,并通过追标、达标、创标不断提升指标水平,这与精益管理和贯标的“持续改进”理念是完全吻合的。再比如体系建设强调要“以客户为关注焦点”,这与精益管理强调要从满足顾客需求的角度出发,不断消除浪费和提升价值也是一致的。因此,运用多种管理手段不仅仅是简单的叠加,而应注重加强管理融合,各项管理工作要相互促进、系统推进。
三是注重精益工具的应用。推进精益管理没有的固定模式,各企业的管理基础和企业文化也不一样,在应用精益工具方面,各单位一定要充分结合企业实际,不可贪大求全,也不能生搬照抄。目前行业开展的九大课题均已结题,各单位要有选择性地对部分课题成果进行吸收转化,在此基础上导入应用标准化作业、可视化管理、防差错、六西格玛、6S、TnPM等适用的精益工具。
四是注重构建长效机制。开展精益管理是一项系统的、长期的工作,要形成“月度协调,季度通报,半年交流,年度评价”的常态化工作机制。各工作小组要每月对精益管理的推进情况进行沟通衔接,对工作开展情况和存在的问题进行深入分析,制订下一步工作措施并加以细化分解落实。每半年左右至少要开展一次学习交流活动,努力营造良好的精益氛围,逐步形成企业的精益文化。
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