烟草在线专稿　　引：“六个精”的精益设备管理，“七个零”的精益物流目标，推行精益管理的“三个需要”和“五个步骤”、“五个目标”，近来行业内关于“精益”的动态层出不穷。“精益”这个既熟悉又陌生的词汇，一时间成为大家关注的焦点，谈论的热点。一石激起千层浪，行业推行“精益管理”的计划正式提上日程，蓝图就此展开。

　　如果提到2013年行业企业管理工作的关键词，我想“精益管理”一词应当首当其冲，在2013年行业企业管理现场会上明确提出要“扎实推进精益管理，构建精益管理工作长效机制，应用精益管理持续改善的方法，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，实现以最少的投入创造最大的价值”，由此，“精益”一词像一阵旋风瞬时席卷行业的各个角落，一时间大家都在谈精益，说精益，学精益，做精益，精益管理已然成为当前行业企业管理工作的“重头戏”，也必将成为未来一段时期企业管理工作的指导思想和中心工作，并将引领行业及企业的各项工作都围绕“精益”来开展。

　　“精益”听起来不陌生

　　相信在大家听到“精益”一词的时候，并不会感到太陌生。因为他不是一个新兴词汇，更不是一个发明词汇，甚至在过去的时间里，“精益求精”是耳熟能详的一个广告语，在很多企业的产品宣传片或企业的工作现场，都会把“精益求精”作为一种文化、一种行动指南来宣传，意思是说好了还要更好，追求卓越无止境，没有最好，只有更好。

　　“精益”一词出现在管理领域里应该是从“精益生产”开始。“精益生产”是从日本丰田汽车公司的管理实践中提炼总结出来的，正是由于实施了“精益生产”方式，丰田汽车公司一举击败了美国的通用和福特，实现了劳动生产率的彻底颠覆，由过去的不到美国的九分之一变为后来的超出美国九倍，这一奇迹式的改变正是源于在凤丰田汽车企业内部实施了精益管理，“精益生产”因此被誉为“改变世界的机器”，风靡全球。

　　中国的企业也有很多在管理实践中引入了精益的思想和理念，加以改良成为自己特色管理模式的例子，如海尔集团的“日事日毕，日清日高”管理模式，之前熟知的一些管理方法也都多多少少包含有“精益”的思想，如全面质量管理里强调的“质量不是检验出来的，而是生产出来的”，六西格玛要求不断地进行质量改善以达到减少质量波动的目的，卓越绩效模式的“以顾客为关注焦点”和“以结果为导向”，6s里的通过“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”六个环节达到减少浪费、提升效率、提高质量的目的等等，都和精益思想如出一辙，相互关联、相互影响。

　　“精益”做起来有点难

　　虽然说“精益”在企业管理领域里并不是“新鲜出炉”，但在烟草行业内把精益管理作为推进企业管理工作、提升企业管理水平的指导思想、方法工具，从这个层面来看精益管理在行业企业管理工作范畴内也应该属于新鲜事物，了解并不代表熟悉，知道也并不代表会做，往往在推出一个新事物时，人们心中总会出现一些波动，抑或在推行和实施过程中产生一些困惑和纠结，这都属于正常现象，从了解到知道到熟悉再到实施是需要一个过程的，因此首先需一个自上而下的引导过程，要采取员工喜闻乐见的形式加强舆论宣传和强化培训，营造推行精益管理的良好氛围，要让精益管理的思想和理念占据广大员工的心智，成为日常工作的行为准则和第一指导原则，进而转换为一种思想习惯和工作习惯，入脑入心。

　　在完成了一系列的培训和学习后，在思想上真正重视了，再来谈如何实施的问题。对于大部分的企业来讲，可能在推行精益生产方面多少有些探索，在过去的工作中也积累的一些经验，总结起来也能说出个一二三。但这次行业提到的是精益管理，而非精益生产。众所周知，精益管理来源于精益生产，精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务领域，也由最初的业务管理方法，上升为战略管理理念。因此在企业内全面推行精益管理是一个涉及到企业经营管理各项业务方方面面的系统工程，范围广、内容多、时间长，需要“统一规划、系统部署、分步实施、协同推进”，绝不是只靠几个人、几个小组、几个部门在短时间内就能完成的。各企业需早规划、早起步，建立相应的组织机构和配套资源，将推行精益管理作为公司的一项长期战略任务来长时间持续抓、持续推进、持续提升。

　　精益管理，点滴之间

　　既然精益管理是一个系统大工程，很多企业要望而却步了，从哪里着手，哪里切入，以什么为抓手，如何保持强劲有力的推进动力，如何评价和考核等一系列问题会浮现在企业的管理者心中。

　　精益管理在企业内部的实施范围笔者归纳总结为可以分为三个层级，第一层级是战略级，第二层级是基础管理级，第三层级是业务级。战略级就是企业的精益战略，基础管理级包括精益流程、精益目标、精益制度、精益绩效考核、精益信息化、精益安全、精益人力资源，业务级包含精益供应链、精益研发、精益生产、精益营销、精益物流。可能大家会说这么多的内容，每个内容都有其各自的特点，如何齐发并进的推进呢？其实这里我想强调一点的是：推行精益管理，思想重于方法。万变不离其宗，也就是说精益思想才是精益管理的“宗”。“精”就是少投入，“益”就是多价值，精益思想的核心就是以最少的投入，获得最大的价值，精益思维就是要求我们在各个工作环节最大限度地减少浪费、持续改善、创造价值，在《精益思想》一书中也详细阐述了精益思想的五个基本原则分别是客户确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、持续改善，只有真正理解并参透了精益思想，才能为下一步的实施打下坚实的基础。

　　笔者认为推行精益管理要从大处着眼而从小处着手，老子曾说：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。”千里之行始于足下，推行精益管理要从身边的小事做起。正如湖北中烟彭明权总经理说的一句通俗易懂的话：“多用心思少花钱，多用心思少用人，多用心思少用物。”这句话道出了企业推行精益管理的真谛。曾经看到广州卷烟厂从管好一块抹布开始实施精益管理的事例，抹布虽小，但却是实实在在减少浪费、提高质量的一项措施，起到了“以小见大”的效果。在我们身边，一定存在形式多样的浪费现象，正如精益管理里总结的“八大浪费”，都可以通过我们的眼睛发现并且消除，大到一个流程、一个制度、一种管理模式，小到一张纸、一滴水、一度电，都是可以改善的环节。要发动全体员工在工作的过程中，善于观察现象，善于发现问题，每个员工都能时刻想着哪里还不够精益，哪里还存在浪费，哪里还不够高效，时刻绷紧“精益”这跟弦，不断地发现浪费，改善工作，一点一滴地践行精益理念，就一定能在推行精益的过程中收获精益的果实。