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。” 　　“那你们平时是怎么处理的？” 　　“停机请设备管理员拆机呗！” 　　“这一拆一装要浪费多少时间？就没有办法解决了？” 　　“以前一直都这样

;进行了阶段性验收—— 　　第一天：产量394件，扣除包装机组外部因素停机时间50分钟，有效作业率为88.9%，有效运行率91.2%；

出问题，导致机器停机。　　最初，陆伟洪怎么也想不明白问题到底出在哪里，直到有一天他“灵感突现”。“是不是安装顺序出现了问题？”抓住这一点思绪

久了影响质量，由于储丝柜里的环境要求恒温恒湿，能耗较高，造成浪费；供　　应不足，又会造成掺配加香工段停机，影响效率

;从而保障设备有效综合作业率，进一步发挥设备稳定运行对产品质量的保障作用。2011年度，制丝设备故障停机率0.018%，比目标值降低了0.162%，

故障排除训练在设备保障方面，设备管理科强化设备异常管理，深化典型故障和小停机分析，完善设备千箱停机日分析机制，及时跟踪解决短板问题，

。包装是生产线上最后一道工序，设备操作复杂、生产参数繁多。一旦生产过程中遇到突发性停机等情况时，稍有迟疑就会影响正常的生产流程，生产连续性就会得不到保障

和工厂的认可，使烟厂在陕西中烟公司五个厂中，率先在供配电系统安装有源滤波器，保证了电能质量的提高有效降低了设备故障停机率；2021年编制了《外部

的数据共享应用，实现了用数据评价设备运行状态，精准驱动设备停机管理、预测性维护和综合效率持续改进。”合肥卷烟厂设备科设备管理员刘磊介绍道。“构建一个设备健康模型

工作。计划中的状态感知点与实际机器点位的偏差较大、智能化实时数据库出现数据异常、班次生产数据和故障停机次数与实际不符……车间联机调试过程中，问题陆续出现。项目组迎难而上，

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