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的产品质量进行全过程监督检查。在换版生产现场要求标识清晰，区分堆放，防止了材料混用、错用；在生产过程中对高架中转库、车间现场的老版商标纸进行全面清场的防差错工作

，并引导大家做了一系列的纠错练习。培训过程中，培训老师还联系工厂近期组织的“质量防差错”活动，从新版体系角度讲解了“风险控制”的具体做法，为工厂“质量防

;进一步增强工艺参数监控的针对性和有效性，逐步建立制丝生产过程工艺质量防差错系统。　　

，建立一套完整的杂物管理体系；在虫情监控方面，在加强对原料监控的同时，作好对生产环境的监控和设备的深度保养；在生产过程防差错方面，

过程管理。结合“Q3、A0”的目标建设，工厂以防A类缺陷和防差错为着力点，策划制丝卷包全工序的防差错措施验证工作。制丝工序形成防差错验证规范，对各个验证点提出

清单》，整合现有风险防控内部制度及临时性措施，形成制度基础；结合岗位特性制定防差错演练方案，常态化开展质量防差错演练活动。陕西中烟汉中卷烟厂完善

先进经验做法，通过全方位、全员的创新创造，共同推动智慧物流建设。　　三是精细管理，提升辅料防差错水平。为避免出现配盘材料混装现象，物流分中心辅料高架

转变，突出过程质量控制。通过构建制丝生产质量控制预警机制，梳理识别质量风险点，查摆质量隐患，杜绝质量事故发生。认真落实防杂、防虫、防差错“三防

，控制水平提升。建立完善《卷包车间换牌作业管理规定》等质量管理规定17个，开展质量防差错演练46次，车间、班组两级防差错演练形成常态化；开展质量

车间日班设备QC小组展示了《研制制丝质量在线防差错系统》课题，课题以打造质量防差错系统并融入自动验证功能为创新亮点，保障卷烟制丝的过程生产质量为突出效果，同时

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