烟草在线—吸烟有害健康！

、降低了滤嘴质量缺陷率，还避免了调校过程中的切伤风险。

的事前识别、预防功能，使质量管理活动从结果控制向过程控制转变，从过程中预防缺陷产生，全面提升班组质量防控水平。

车间数采系统、设备点检系统及“EAM”系统平台，深化互联互通，找出生产中影响设备作业率、质量缺陷的主要问题，开展原因分析，突出完善停机故障收集

、结果全面排查当前车间生产过程存在的质量问题和缺陷，并提出需要提升的重点质量目标指标，责任落实到人，最终全面提升车间质量管控水平。

《WPLA型提升机耙钉清理专用工具的研制》和卷包车间“传奇”QC小组《降低ZJ118烟支表面破裂“A类”质量缺陷率》。今年以来，工厂高度重视QC小组活动，从成果技术论证

故障隐患，从源头解决问题。定期召开设备故障和质量缺陷分析会，重新梳理精细化巡点检标准，规范维修工作流程，常态化做好设备运行状态趋势分析、隐患故障

，将降本增效做到实处。突出质量隐患防控。全面排查各工序质量隐患，结合排查实际情况对生产管理过程中存在的过多工序与环节、缺陷和差错实施精准控制，进一步全面提升产品质量管控

;对生产进度偏慢的烟农，要求烟技员认真分析原因，查摆工作缺陷；对履职不力的员工将严肃处理。

设备关键部位、关键节点全面排查安全隐患，做到不留漏洞、不留盲点、不留隐患。安全检查中发现，卷烟包装机存在设计缺陷,设备运行过程中，传送烟箱的轴承无防护装置

产品质量、减少质量缺陷等方面均取得了显著成效。接下来，排名前三的QC项目将代表工厂参加四川中烟公司的QC项目评比。

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