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方案，旨在配合车间整体劳动竞赛评比活动，充分调动车间辅联设备组工作积极性，减小辅联设备故障停机率，以保障主机设备正常运行，确保车间
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;安排同规格产品批次集中连续生产，减少设备调牌频次和生产过程中停机现象，确保设备高效运行。
严格过程控制。加强全员学习和培训，开展机电修理人员与操作
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上班，11：00-12：30时间段两线停机，丝线8：00上班可以连续生产。11：30-12：00期间
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,停机断料一起修,攻关创新一起干,“推诿扯皮”、“技术保密”的情况没有再出现。两年间,车间设备管理水平逐步提升,达到响应“快、准、狠”的效果,同期设备故障停机率从0.26%降到0.19%,同比
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。于是，他们将目光投向包装材料折叠方法的改进上。“我们想了8种改进折叠方法的方案。通过上机验证，选出能够解决问题的方案，但新方案有时会导致设备停机。经过几个月
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包装材料折叠方法的改进上。“我们想了8种改进折叠方法的方案。通过上机验证，选出能够解决问题的方案，但新方案有时会导致设备停机。经过几个月的反复改进，我们最终
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，导致分拣设备停机频率高、平均分拣效率低。另外，多品规异型烟单口进入包装机，尺寸各异却采取同一种方式叠烟，易发生散垛，导致作业效率低下
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，因非计划性停机及故障处理时间极大影响了作业效率。”面对备件管理方面暴露出的短板，九江市烟草公司念好“四字口诀”推进设备“全生命周期”“全员生产维修”，做到了备件管理
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了设备的稳定性。修理工们会提前把工具车放在定点位置，等到生产批次中的停机时间，或者保养、清洁时，就及时把出现的问题解决，一方面避免把小毛病拖成大
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，诊断开展后设备小停机与长时间停机次数逐步减少，今年一季度该机型设备效率同比与环比均实现显著提升。“专线跟踪”完善闭环管控。诊断的落脚点在于改进和提升。杭州卷烟厂始终坚持目标导向
