大理卷烟厂制丝车间机修班组部分员工合影(5月14日摄)。李麟 摄
近日,云南中烟红塔集团大理卷烟厂制丝车间机修班组获评“云南省工人先锋号”。
在日常工作中,大理卷烟厂制丝车间机修班组能全面保障车间564台套工艺设备,以及制丝除尘、异味处理等设备的稳定高效运行,也能打破国外技术垄断,自主设计维修方案维修进口设备。2022年,该班组被授予“大理卷烟厂‘优秀班组’”称号,还被评为“云南省质量信得过班组”,在顾客需求识别、班组建设、创新建设等三大方面得到了认可。
据大理卷烟厂制丝车间维修组组长李麟介绍,机修班制定了《设备故障停几率考核评价方案》,将修理工职责进一步压实、做细,充分调动了修理工的积极性,提升了设备的稳定性。修理工们会提前把工具车放在定点位置,等到生产批次中的停机时间,或者保养、清洁时,就及时把出现的问题解决,一方面避免把小毛病拖成大问题,另一方面也能长期保障生产稳定进行。
2022年,该班组修理工共完成零星应急维修212项,状态计划维修242项,临时性工作任务为12.69天/人,设备故障停机率由原来的0.09%降低至0.07%,有效提升了设备维修效率。
在服务态度和服务能力不断提升的同时,机修班组在设备改造方面也勇于创新。大理卷烟厂制丝车间的5T线滚筒烘丝机设备进厂9年,已经进入了严重磨损期,亟需维修。这种情况,原则上需要厂家技术人员跨国维修,但为了赢得充足的调试时间,不耽误正常生产,车间决定成立抢修项目组,开展技术攻关,自主设计维修方案,对进口设备进行维修,及时解决了悬架装置的丝杆、孔板、垫板等零件尺寸与原装件不匹配的技术难题,比原计划提前一天完成悬架更换工作并顺利投产。
此外,在制丝环节,因为设备问题,储柜尾料流速不稳,会被判定为不合格,不合格尾料的通过时间在3分钟左右。为此,机修班组创新的QC课题《储柜尾料自动清洁装置的研制》应用,能将不合格尾料通过时间缩短在1分钟左右,很大程度上降低了损耗。该课题也获评了全国优秀项目,并将被推送到国际QC大赛上进行评选。
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