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车间！”很快，设备技术管理职能又安排了两名修理工进入，处理设备遗留问题的同时，协助电气修理人员对每一处拆卸的线缆、零件做好标识，保障

;因此查找起来相对复杂，为了不影响设备维修进度和质量，吕小波利用第二天早班的时间独自把重800kg左右的箱体从机器上吊下来重新检查，最后发现是一个小零件与轴端

技术支持；优化零件管理流程，属零配件补偿走公司绿色通道，缩短调试时间。在以问题为导向的项目处理机制推动下，项目组将阻碍设备调试的问题消除在萌芽

捆扎机的原理。很快，从拆卸到安装，从保养到调试，从原理到使用，机器上每一个零件的作用，每一颗螺丝需要使用的内六角型号，

;“王浩、徐磊，你俩去准备备用零件。关凯、马峰，你俩对设备进行拆卸。王宇翔，你立即对设备进行降温。”最终，他们克服困难，历时4个小时

。”该厂制丝车间部门负责人刘银初说道。通过“现场讲解”的形式，把培训课堂挪到检修现场，从每台设备、每个零件出发，将规程中抽象的理论、示意图与现场解体的设备相互

安装设备手动盘车产生卡阻，独自把箱体吊下来重新检查，发现是一个小零件与轴端的半球面配合精度不适造成；在FOKCE350包装机的改造过程中，为

;一切得从头开始。工作中的谢卫诚。谢卫诚下定决心要苦练技术。他回到工作岗位上，跟着指导老师从辨认零件部位开始，了解拆装步骤、模块功能、再到操作技巧，故障排除

机器所总结出的经验，举一反三，通过比照零件实物和产品结构图，顺利完成了设备安装工作。随后他又紧锣密鼓地加入了调试工作，得益于对各组件的熟悉

活动期间，上海烟机公司精密零部件制造中心党支部代表团还参观了许昌烟公司机加车间、结构件车间和装配车间，并结合上海烟机公司现状，从组织架构、零件生产、工艺设计、核心

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