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，突出三个特点：一是统一关键的产品工艺质量和过程控制管理标准，提升多点生产产品均质化水平，提高多点生产工艺质量水平的可比性。二是系统识别过程参数

产能、生产管理的新动态、技术装备的新格局及产品研发的新走向等信息，认真倾听了客户在生产使用环节的愿望和诉求，解答他们在滤棒产品信息方面存在的疑惑，并就产品工艺

工艺质量人员的管控水平得以提升，也促进机电维修人员更进一步了解设备维修保养对产品工艺质量的影响，树立全面、良好的质量意识，从而使日常生产中工艺质量工作得到更为

识别与评价结果基础上，按照风险类别，梳理明确了生产运营、产品工艺质量等8项重大风险领域，并通过“主责部门牵头+相关部门协同”形式，采用问卷

分类排查，识别风险隐患。在风险识别与评价结果的基础上，按照风险类别，梳理明确了生产运营、产品工艺质量等8项重大风险领域，并通过“主责部门牵头

直接关系到产品工艺质量、企业生产经营和卷烟品牌发展。为一步激发烟机设备维修人员学习知识、提升技能的热情，有效促进爱岗敬业、技能成才良好氛围的形成，有力推动行业技能人才队伍建设工作

验证和巩固，使产品工艺质量得到提升和发展。向质量要效益，勇“探新”。强化技术保障和成果应用，以质量缺陷库和工艺改进为突破口，运用SPC

宽度、切梗厚度、压梗厚度检测方式”、“形成七匹狼加工工序品控要求，促进质量控制策略有效落实”五大课题，进一步提升工厂产品工艺质量的过程管控能力，推动工厂品质革命

”。牵住创新引领这个“牛鼻子”，围绕产品工艺质量创新升级，充分运用信息化手段，在加工工艺精准化、产品质量均质化、质量管控模式化等方面，探索实施课题

的各个方面。复工后，集团通过与各厂在线检测人员加强沟通，实时监控产品工艺质量的稳定：采用网络、电话等多种形式开展远程办公，与各厂保持紧密联系

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