烟草在线—吸烟有害健康！

;有效解决人工点检耗时长、点检计划完成率低、点检准确率低、设备故障造成的维修费用高的问题。　　通过开发该系统，实现了设备的数字化管理、设备点巡检的任务管理、设备运行状态的监测、备件仓库

;开展对照“精美”查现场缺陷点，对照“精细”查设备故障点，对照“精准”查能源管控点，对照“精良”查安全隐患点，让员工成为发现问题的行家

情况，维修质量和职工的二次绩效分配直接挂钩，因维修质量问题导致生产期间的设备故障对责任人严格进行考核。

保驾护航。　　一是加强机器设备清理及验收工作。厂部专门组织人员对生产设备进行了彻底的清理工作，并组成厂级检查小组，对清理工作的成果进行了验收检查。　　二是加强设备故障

体系为基础，打造以信息管理为主的调度指挥中心和以现场设备故障响应为主的维修控制中心，实现自上而下的流程管理和自下而上的设备基础支撑；推行领导干部、设备管理

;卷烟厂要确保发运数据的完整、有效，尤其加强航空、连廊等方式运输的数据录入、上传；物流管理部门要加强与国家局中烟信息的设备故障反馈和备机准备；承运单位在实际管理

时间要求，及时统计分析，消除设备隐患。同时发挥好中控作用，全面做好重点部位运行情况的跟踪监控，确保不出现因设备故障问题影响生产的情况。　　三是

和网线切断，防止因雷击造成电子设备故障。　　三是加强重点部位防汛设施设备的检查。集中开展全面安全大检查，做到横向到边、纵向到底、不留死角。对机关、各基层网点、卷烟配送接驳点

后，其他班维修工也先后主动到达现场，与质检员、设备技术员等分析探讨设备故障原因，并进行详细的故障排查、处理。维修人员积极配合，分三组分别负责设备

，到如今基本掌握了物流高架系统的结构原理、维修操作流程、简单设备故障的诊断排查，为下一步新厂物流高架系统的安装调试工作明确了方向，也为该厂物流高架系统的运行打下了坚实

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