烟草在线—吸烟有害健康！

等方面取得了较为显著的应用效果——智能制丝方面，通过工艺稳态模型控制，烘丝前水分均值偏差降幅7%，烘后水分标准偏差降幅8%，平均每道工序减少人工

风险；以松散回潮、薄板烘丝自适应控制质量成效，确保关键工艺控制环节的精准性和时效性……这些智能化、数字化的手段有效提高了生产过程的智能化管控水平。产品质量是企业高质量发展

，为生产决策提供强有力的支撑。“以烘丝出口含水率这一指标为例，虽然指标数字是一样的，但烘出的烟丝感官质量却存在差异，这就要从加工环境、蒸汽质量、设备参数

：A/B段结束时间差大于3600秒......”2021年，合肥卷烟厂开始探索制丝环节上位控制模式，松散回潮、薄板烘丝工序从现场控制转为中控管控。“指标上位控制后

攻关等形式，努力提升发现问题、解决问题的能力。”参与了“降低烟丝填充值”“降低在线卷接空头率”等课题攻关的技术研发中心员工岳先领说，从烟叶开箱到制丝烘丝，再到卷制

;完善改善长效机制，聚焦短板弱项，深化精益挖潜，不断提高对标工作成效，助力企业高质量发展。内外合力攻关，优化生产关键指标烘丝出口

控制系统后，烘丝出口水分偏差均值下降20%，过程参数变异系数降低30%。“物流车间关键设备健康管理系统”的应用是武汉卷烟厂智能工厂建设中的又一典型案例。该系统利用边缘计算、物

电压波动造成工厂敏感设备停机解决方案》，实施落地后，制丝车间薄板烘丝、掺配加香、叶丝等关键工艺设备在经历2022年的六次电压波动时均成功得以保护，制丝相关

的产品质量波动。据统计，项目试点实施后，产线生产吨烟丝断流时间下降约40%，回潮、加料、烘丝工序出口物料水分标偏分别降低0.24、0.42、0.04个百分点

布料车突发设备故障，为避免烘丝断料影响产品质量，她三步并两步，飞奔到烘叶丝岗位，左手拿着手机协调维修工排除故障时间，右手拿着对讲机

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