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烟草在线据《上海烟业报》报道 近日，烟印公司组织开展了“企业生产安全事故综合应急救援预案”培训，围绕企业危险分析、组织机构及职责、预防与预警等内容向相关人员进行讲解。公司还开展了“生产安全事故综合应急救援预案桌面演练”，模拟了仓库火灾场景，使应急指挥人员、专业抢险队伍和企业职工了解和掌握事故应急处置要求和措施方法。
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烟草在线据《上海烟业报》报道 近日，烟印公司积极备战第三届全国印刷行业职业技能大赛上海赛区选拔赛，利用周末时间，分层分批地开展了集中培训，力求在此次大赛中再创佳绩。 公司委任首届全国技能大赛冠军胶印事业部葛巍作为培训负责人，制定了系统的培训计划，分别对理论知识、上机操作、印版鉴别、油墨调配以及密度仪使用等强化培训项目，根据参赛选手的个人短板，进行针对性的训练。同时，公司还举办了经验交流会，由前两届参赛的选手介绍参赛经验，帮助选手更好地了解赛事情况。
本次大赛新增了印品整饰工这一单项，公司鼓励员工踊跃报名。最终，通过自愿报名和值班长推荐，共有32名员工参与到了此次选拔大赛中。公司要求以大赛为契机，全面提高员工的专业技能和职业素养，为夯实烟印公司在行业中的
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烟草在线据《上海烟业报》报道 为加快高技能人才队伍建设步伐，2014年上海烟印公司共选派15名选手代表参加了第四届全国印刷行业职业技能大赛。经过激烈角逐，公司1名
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近日，烟印公司赴集团公司和上海卷烟厂开展目标管理对标学习
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近日，经上海市科学技术委员会、市财政局、市国家税务局、地方税务局批准并经国家发改委同意，烟印公司再次通过每6年1次的高新技术企业评审,同时也成为国家首批两次通过认定的企业
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烟草在线据《上海烟业报》报道 从“减少浪费、创造价值”出发，为进一步提升烟标生产降本增效能力，烟印公司凹印车间近期积极推进“精益制造管理模式”，以自主攻关团队为载体，以降低“防伪油墨”这一生产辅料成本为核心，着力深化精益制造课题研究，落实降本增效措施收到了实效。 防伪油墨价格昂贵，如何通过对印刷过程中凝结的防伪油墨回收利用来降低产品成本，成为了车间自主攻关团队的目标。一是挖掘潜能。团队制定了残余固态防伪油墨的回收再利用措施，即将残留在内壁以及底层的固态状防伪油墨予以收集后，按工艺要求添加适当溶剂溶解后重新使用。二是强化推进。加大对防伪油墨的管理力度，制定残余防伪油墨的流转记录单，量化与降本增效直接相关的各项数据，通过精细化管理提高使用效率。三是严控管理。据统计，车间近一个月共收集了4
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参赛选手正进行印版质量及色别鉴定 摄影/齐辉
烟草在线据《上海烟业报》报道 7月30日至8月3日，第四届全国印刷行业职业技能大赛平版印刷工（职工组）决赛在烟印公司举行，来自18个省市的101位参赛选手齐聚上海一决高下，共参加了印版质量及色别鉴别、调墨、印刷质量控制仪使用等5个项目的实操比赛。 全国印刷行业职业技能大赛是国家级一类职业技能竞赛，公司共有7名选手代表上海赛区参赛，通过前期强化培训与岗位练兵的集中锻炼，极大地激发了广大职工学习技能的热情。同时，作为大赛协办单位，公司在提供后勤保障、精细服务的基础上，充分利用竞赛平台，以赛促学。公司抽调的一线操作工，通过参与各项竞赛单元的辅助工作，与各赛区选手交流经验，进一步加强了规范标准化操作的意识，也促进
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烟草在线据《上海烟业报》报道 今年年初，烟印公司在服务营销重要课题策划中提出了建立卷烟辅料“配送信息跟踪服务”项目，拟将GPS配送跟踪软件与上海卷烟厂的信息管理系统相关联，使工厂和生产部门能及时了解送货车辆的配送位置、送货情况等信息，提高企业配送和收货的双向效率，进一步强化信息应用手段对卷烟生产的支撑作用。 6月份，公司服务团队主动走访卷烟厂物流车间，详细了解了车间对实施该项目的相关需求，在公司信息管理部门协同配合下，确定并实施了信息服务方案。服务团队联合软件操作人员到卷烟厂物流车间安装了GPS跟踪软件，向使用人员讲解操作方法，编制操作使用手册。日前，公司正式启动了辅料配送信息跟踪服务，目前，运行效果良好。
在此基础上，公司还将把GPS系统逐步与各类管理信息关联&#
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烟草在线据《上海烟业报》报道 烟印公司近期加快推进岗位安全生产标准化建设落地工作，在胶印车间生产型班组中积极推行“三预防、三掌控、三提高”安全生产操作法，不断加强安全生产动态管理，进一步增强了职工执行安全规章的规范精准程度。 三预防：车间通过开展预防习惯性违章，预防工具摆放随意性，预防检查工作不细、不全各类教育活动，以加强操作职工的安全生产的认知，落实安全防患措施。
三掌控：以标准操作掌控、溶剂配比掌控、危险源头掌控为要素，进一步强化车间安全措施落地在班组的有效性，确保安全规程执行、安全隐患排查、安全技术的运用进班组、到岗位。
三提高：在生产执行中，车间更加注重安全意识提高、现场规范质量提高、标识醒目的提高三个环节，开展编写班组岗位安全格言，安全自查自纠、机台现
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烟草在线据《上海烟业报》报道 以风险为导向、以控制为手段、以流程为纽带、以制度为保障，烟印公司胶印车间近期借助ERP管理系统监控平台，进一步加强关键要素的生产过程管控，建立改善团队，强化监管措施，发动全员参与，不断提高精益制造水平。 车间成立了以多色胶印机长为骨干成员的生产过程风险预防小组和工班改善团队，发动职工共同学习、分享质量隐患预防和解决方法，将印刷质量问题的重复点、疑难点作为攻坚关键，开展生产准备、生产过程、异常应急防控和生产结束4方面的流程梳理、风险评估、管控分析，形成了“定人、定事、定时、定检查”的“四定原则”。抓住重要风险点，通过识别印刷过程印品粘脏、反面擦坏等5类缺陷，借助ERP管理系统机台通知模块，做到掌控动态，确保过程控制与信息化管理同步融合。在此基础上ÿ
