烟草在线据《上海烟业报》报道　　从“减少浪费、创造价值”出发，为进一步提升烟标生产降本增效能力，烟印公司凹印车间近期积极推进“精益制造管理模式”，以自主攻关团队为载体，以降低“防伪油墨”这一生产辅料成本为核心，着力深化精益制造课题研究，落实降本增效措施收到了实效。
　　
　　防伪油墨价格昂贵，如何通过对印刷过程中凝结的防伪油墨回收利用来降低产品成本，成为了车间自主攻关团队的目标。一是挖掘潜能。团队制定了残余固态防伪油墨的回收再利用措施，即将残留在内壁以及底层的固态状防伪油墨予以收集后，按工艺要求添加适当溶剂溶解后重新使用。二是强化推进。加大对防伪油墨的管理力度，制定残余防伪油墨的流转记录单，量化与降本增效直接相关的各项数据，通过精细化管理提高使用效率。三是严控管理。据统计，车间近一个月共收集了4.2KG防伪油墨，按此计算，一年内可回收约50KG左右，按平均单价每公斤9000元计算，将节约45万元的支出，固态防伪油墨回收再利用初见成效。

　　下阶段，车间将深入推进各项举措，进一步提高全员成本意识，通过工艺、设备等方面的课题攻关，持续提升工艺技术、优化流程管控对成本的贡献度。