烟草在线—吸烟有害健康！

;有效解决人工点检耗时长、点检计划完成率低、点检准确率低、设备故障造成的维修费用高的问题。　　通过开发该系统，实现了设备的数字化管理、设备点巡检的任务管理、设备运行状态的监测、备件仓库

，武汉卷烟厂动力车间针对高温天气电力保障工作进行了再动员再部署，多措并举，要求各班组全面加大隐患排查整改力度确保电力设备安全稳定运行。　　一是加强高温天气下设备点

，把客户对于烟叶质量的意见反馈及时落实到具体生产技术措施上。　　二是加强设备点巡检。加大执行力度，巡检过程中发现的设备隐患、“跑冒滴漏”等情况，根据巡检整治

”的原则，建立设备点巡检维保档案，并利用生产间隙对设备进行清扫、紧固、润滑、点检“四种作业”，做到生产保养两不误。

;通过现场智能交互终端，完成车间现场人、机、料、法、环、测、6S现场管理等方面的信息归集，推动管理从线下到线上转型；自动下达设备点巡检、润滑、保养计划

达到93.91%，在湖南中烟省外加工点中排名第一。同时，湖南中烟也对2023烤季的生产加工工作做了加强现场质量风险辨识、细化并规范设备点巡检制度、加强对设备的维护维保等方面

优化等方面提升生产组织水平等内容。参会人员与罗克韦尔公司技术人员进行了深度交流，咨询了设备点巡检方面智能化、自动化的改进方向，并提出了生产制造执行系统新模式方面的疑问。罗克

人员提供直观的设备拆装演示，提升维修作业标准化水平和工作效率。触发设备点巡检任务，指导设备预检修并为备件计划提报等工作提供精确信息。

人员提供直观的设备拆装演示，提升维修作业标准化水平和工作效率。触发设备点巡检任务，指导设备预检修并为备件计划提报等工作提供精确信息。

现场设备运行状态，开展提前隐患处理、预防性维修保养和定期保养，及时解决日常设备点巡检过程难以发现的潜在隐患问题、日常难以深度维护保养问题，提升设备本质安全水平

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