烟草在线—吸烟有害健康！

！”在一次会议中，长株潭中心库班长刘超用这样一段话结束了她的发言，会场响起了热烈的掌声。图为自动装车机操作工正在通过3D建模程序查看装车情况刘超是长沙卷烟厂长株潭

河南中烟洛阳卷烟厂任六一劳模和工匠人才创新工作室精密的EPC实操平台、智能的3D打印机、供多人讨论学习的会议桌……在河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂卷包车间，有一个“人气超高”的房间

，推进智慧物流在烟草商业物流落地实施；运用3D建模实时虚拟仿真，推动全过程数字化管理，实现实体信息、经营管理、流程数据无缝结合；持续

。利用3D实景还原技术构建全业务全流程感知平台，通过AI摄像头、车载终端等设备，实时监测、收集作业流程、设备运行、能耗物耗等各环节数据，并深入挖掘、分析数据价值

，将人、机、料、法、环等动态运营场景通过3D建模实时虚拟仿真，实现了烟丝仓储过程仿真回溯、产中监控、产后分析等功能；同时搭建堆垛机健康状态监测预警平台，

参数，应用外观检测烟支刺破数据，大大降低烟支刺破缺陷频次。为了检测接装纸翘边问题，他们在ZJ116A机型增加接装纸刮刀组，自主3D打印吸末装置

初期网管系统分散的痛点，厦门烟草工业公司采用3D智能动力环境监控系统，将温湿度监测、烟雾报警、门禁、视频监控等原本零散琐碎的管理要素整合起来，让相关数据

成果，并在切刀耐磨材料、3D打印、电气国产化等方面深入开展研究。同时，技术中心加强与各控股企业的交流沟通以及项目协同，自2022年以来开展协同研发项目36项。近年来

，共同推进课题项目实施。自主设计3D图纸25张、中英文提报材料2万字，PPT68页、模拟发布近百次……最终团队脱颖而出，摘得金奖。推动成果落地在加强创新要素集成的基础上

;根据需求变化和生产实际及时调整排产计划，自动验证工艺参数符合性，实现精益生产，促进资源利用最大化。监控生产过程，迅速解决异常。智能制造平台运用3D

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