山东中烟青岛卷烟厂员工进行远程巡检。周湘山摄

山东中烟青岛卷烟厂中控室。李晓辉摄

近年来，在数字化浪潮下，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂立足当前、着眼长远，以点带面推进智能制造，由表及里推动“两化”融合，以数字化新引擎构筑高质量发展新优势，使企业焕发出新的生机与活力。

高起点奠基

青岛卷烟厂充分借鉴先进企业的经验做法，对标智能工厂标准，确定“类脑指挥智能化、无人生产标准化、虚实联动透明化”项目建设目标，描绘出智慧工厂蓝图。

青岛卷烟厂具有较为完备的技术装备基础、良好的信息化基础和扎实的人才基础，拥有较为完整的信息化系统体系架构，这是推进数字化转型的独特优势。

青岛卷烟厂信息管理处处长孙熠说：“我们的问题不是系统太少，而是系统之间各自为战、信息不互通。我们首先要做的，就是打破这种‘信息孤岛’！”

立足数据采集工作，青岛卷烟厂积极打造开放、共享的工业互联网平台，实现具有高度安全性、规范性、整合性和可扩展性的数据采集；搭建工业无线传感网，完善工控网络环境，实现全面感知、物物互联。

数据有了，怎么用起来？青岛卷烟厂搭建大数据平台，对采集到的数据信息进行处理，统一纳入工厂汇聚中心，为关键过程质量智能控制、数字孪生体构建等提供计算和数据服务能力，实现数据标准化、资源化管理。

多方位筑台

在制丝车间中控室，操作人员点击生产键，系统会自动完成工单申请、下发PLC、参数验证、进出柜选择等一系列操作。“我们现在所看到的智能制造平台，只是智能制造项目呈现出来的、可感知的一部分。”智能制造项目组成员汤学超介绍道。

青岛卷烟厂智能制造平台采用“4+1+1”模式，覆盖生产、管理等多个方面，有效促进了生产效能提升、生产成本降低、产品质量稳定。

模拟生产计划，降低生产成本。智能制造平台依据原料、设备等因素，对生产计划进行模拟验证，根据需求变化和生产实际及时调整排产计划，自动验证工艺参数符合性，实现精益生产，促进资源利用最大化。

监控生产过程，迅速解决异常。智能制造平台运用3D可视化技术同步映射生产过程关键指标，使生产监控人员及时全面掌握生产状态，根据提示完成远程操作，并通过建立过程异常规则库和关联分析模型，实现异常状态实时预测预警，指导现场人员快速精准解决问题。

深度运用数据，提升管理效能。智能制造平台自主收集、分析、挖掘工艺、设备等相关数据，建立多数据源相关性分析模型，为生产经营决策提供有力数据支撑，为管理和技术改善提供数据助力。

应用智能模型，减少质量波动。通过建立工序智能控制模型、工序间联动控制模型，提升设备加工精度，减少人工干预和环境变化造成的产品质量波动。

据统计，智能制造项目试点实施后，吨烟丝断流时间缩短40%，回潮、加料、烘丝工序出口物料水分标偏分别降低0.24%、0.42%、0.04%，设备综合效能提升8.5%，年节约能耗600吨标准煤。

全链条育才

青岛卷烟厂统筹智能制造项目推进与人才育成，全链条培养可用之才。

建立工业互联网技术应用人才育成创新工作室，是青岛卷烟厂加强信息技术人才储备的一项重要举措。该工作室成立于2021年6月，确定了10个培养方向。工作室学员深度参与智能制造项目建设，共同完成信息化项目课题。工作室培养出一批既懂工业互联网和智能制造技术，又了解企业生产经营实际的骨干人才。

汤学超就是工作室培养出的一名优秀业务骨干，他全程参与了智能制造项目建设，对项目平台如数家珍：“我们的智能制造项目还有一个非常重要的平台——知识库平台。这个平台通过建立知识及创新系统，实现生产全流程相关知识、经验的信息化管理，打造‘人人可编制、人人可讨论、人人可修订、人人可受益’的智慧社区，形成可持续发展的知识生态系统，促进职工技术技能水平持续提升。”

未来已来，时不我待。青岛卷烟厂将着力“转思维、转组织、转模式、转手段”，加快推动“上云、用数、赋智”，在数字化浪潮中勇立潮头、逐浪前行。