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生产，追求卷包设备开台面最大化，生产要素利用最大化，根据生产计划实现饱和生产，提供充足货源保障；采取明渠导流式品牌组织方法，依据
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产品缺陷和市场投诉，搭建了质量问题解决的“高效通道”。落实于“细”，逐条逐项压紧健康体检责任“在卷包设备健康体检工作实施中，项目组通过建机制、搭平台、强本领
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开始部署在工厂生产线上，并于2023年推广至最新一代国产高速卷包设备上。智能点检系统一经上线，大幅降低了烟接头监测点检产生的消耗，每次可节约10支烟
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，持续完善监督检查模式与配套机制，明确各层级的监督任务、方式及频次，实现权限拔升。图为常德卷烟厂卷包设备智能管理系统界面该厂还通过建立分层级人才队伍——由湖南
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”作为湖南中烟公司智能制造科技重大专项统筹的子课题,具有前瞻性意义,该厂以智能点检为发力点,为打造智能产线奠定良好基础。今后,该厂将进一步探索国产高速卷包设备的智能化应用,加快推进企业数字化转型。
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和稳定性。持续优化智能仓储系统,提升工厂物流自动化、数字化水平。加速推进智慧动力生产管控系统建设,努力推动供应、生产更优匹配。加快推进制丝生产设备工艺升级改造项目实施,做好卷包设备提质增速和卷包物流
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间，＂蛛网＂模型借助人工智能知识图谱技术，将设备部件与故障原因链接，自动确定风险和预警等级，为卷包设备装上＂心率
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推进“设备管理年”专题活动。着力构建一套目标体系。以设备保工艺为总目标，构建一套科学合理、定位准确的设备管理目标体系，以制丝断流次数、卷包设备运行效率、设备故障停机率为指标总框架
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和整改销号机制，修订配套标准和制度，开展专项工艺测试和卷包设备保障质量能力专项课题研究，确保设备性能满足工艺要求。优化工艺保障能力，为持续提升
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。 强化设备保障水平。通过建立新购及更换设备问题清单和整改销号机制，修订配套标准和制度，开展专项工艺测试和卷包设备保障质量能力专项课题研究，确保设备性能满足工艺要求
