烟草在线—吸烟有害健康！

;一是新增刮板排潮本地冷却系统，避免刮板排潮运行过程中的蒸汽直接排放，保证生产现场符合6s管理标准；二是新增片烟回潮后端的加水管路控制系统，提升设备

现场管理基础。二是强化质量安全。以打造食品级生产现场为平台，持续开展清洁生产和“6S”管理活动，加强质量安全风险监测和分析评估，完善质量事故控制和应急处置机制

6S管理为主线，结合可视化、定置管理及岗位达标工作要求，鼓励全员开展岗位、办公室、生产现场的整理、整顿、清洁、清扫工作。大家针对各自所辖区域内与工作无关的物品，

经典智业咨询中心专家组重点对精益管理理念、工厂精益管理工作推进思路、部门怎样系统开展精益管理工作进行了详细阐述，同时还对TPM和“6S”管理作了专题讲解。　　培训强调，

，固化6S管理成果。

历史、生产规模及职工队伍建设情况，双方就生产现场6S管理、基层支部建设、工会主题活动开展等工作进行了深入沟通。　　此次交流，增强了两单位的联系，增进了友谊

产易耗品进行清査、盘点、整理，将每一种物资严格按“6S”管理标准进行分类堆放，重新梳理并优化管理流程。　　二是减少浪费。改变生产易耗品管理模式，由原来

包括：滤棒工艺质量标准、SOPS生产作业流程、机组6S管理定置图、质量物耗报表等多项文件；车间看板上方安装的电子显示大屏则提供了嘴棒生产、质量、物耗数据信息的在线显示和动态

。　　襄阳卷烟厂一行还参观了成都分厂生产现场，就标准作业程序、目视化管理与6s管理作了了解。成都分厂企业管理科、制丝车间、卷包车间和动力车间相关人员参与交流。

人参加了培训。　　培训邀请了华制国际教育集团陈辉老师担任主讲。陈老师花了一天的时间，深入浅出地讲解了精益管理的起源、发展历程以及6S管理、针对7大浪费的改善、标准作业3要素、精益管理

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