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情况进行了全面审核，主要涵盖体系管理、质量目标、资源管理、绩效管理、对标等管理要素，共发现一般不符合项149项，体系文件执行率96.2%。　　从审核结果来看

，采用零基预算、定额管理，成立对标指标提升小组，着力创新实施培训教育、预算管理、核算管理、对标管理，增强成本意识，细化核算办法

，扎实做好现场管理、对标管理、质量管理体系、标准化工作、可视化管理、合理化建议和培育多技能人才等精益管理基础工作，为全面推进精益管理提升企业管理水平打下坚实基础。

“管理对标”转变，针对企业管理开展对标工作，与先进管理水平、工作质量、工作效率、员工队伍、培训学习等方面全方位对标，确保对标管理工作上水平。

分解细化对标指标项目，逐步将工作任务传递到各部门管理人员。同时，明确向先进单位“学什么，怎么学”，实现由“数据对比”向“管理对标”转变

之一。下一步，企业将围绕班组建设、“6S”管理、TnPM管理、对标管理、质量改进、基层党建、技能队伍建设和合理化建议等内容，大力开展“现场主动、改善自觉”活动，

指标的各种因素，多从自身查找原因，深入挖掘成本费用背后反映出的问题及原因，重点从物流费用、人工费用和经营、管理费用入手，积极开展管理对标，逐项

成本费用控制力度。要努力实现“指标对标”向“管理对标”延伸，扎实推进精益管理工作。以提高围绕“消除浪费”，强化精益理念；围绕成本控制，深化

、设备管理、对标管理和队伍建设等方面入手，提升员工自主创新能力，提高工作效率，着力降低企业生产经营成本。

文化等为出发点，大力推进企业文化建设，有力激活了全员的工作热情、创新活力和创造潜能，促进了企业安全管理、质量管理、对标管理、6S管理和员工精神状态等方面的改进

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