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定额管理指标体系、定额标准测算方法、定额管理信息化系统需求及物流分类对标维度设定等工作进行了交流研讨。　　针对下一步工作，会议提出三点要求：一是试点单位在现有基础上

了国内先进水平；《基于成本指标体系的精益研究与应用》项目修订企业标准7项，成果达到了行业先进水平。　　本次科学技术成果评价会议首次面向集团全体员工开放旁听，使传统

、一升油，将勤俭节约之风贯穿于日常工作和生活中。　　健全考核体系。聚焦消除浪费、节约成本、提质增效等重点内容，建立分层、分类、分级管理的降本增效指标体系，

MES管理系统、统计管理创新、统计业务知识及统计工具应用、统计数据质量保障体系建设、下半年关键物耗考核指标体系等进行了深入调研与交流。　　通过调研，工作组发现了基层存在基础数据报表

调查和数据分析对比、能源基准和绩效参数的完善、节能机会识别、节能目标和能源管理实施方案制定等工作，将形成“公司级、工厂级、区域级、工序级、设备级”五级能源监控指标体系，并落实

和业务流程指标进行分解、展开，确保指标体系的系统性、完整性和可操作性。　　二是强化职能部门对相关专业指标的管控作用。增加职能部门对专业管控指标进行分解、展开环节，明确指标异常进行

责任书及综合计划内容，结合工厂实际，围绕“节约就是竞争力”，系统梳理、分解、优化、落实目标指标体系，努力实现降本增效，增强工厂发展

特色。　　三是坚持发展导向。按照“善做加法、勇做减法、巧做乘法、精做除法”的要求，突出战略目标和重点任务、重点领域，理性务实排定核心指标体系，科学确定发展

特色。　　三是坚持发展导向。按照“善做加法、勇做减法、巧做乘法、精做除法”的要求，突出战略目标和重点任务、重点领域，理性务实排定核心指标体系，科学确定发展

;提升精益生产水平。　　抓重点，重指标对比。结合国家局、公司及厂定目标，进行不同维度的指标对比，找差距、查漏洞，建立并完善部门车间级精益生产指标体系

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