烟草在线—吸烟有害健康！

车间数采系统、设备点检系统及“EAM”系统平台，深化互联互通，找出生产中影响设备作业率、质量缺陷的主要问题，开展原因分析，突出完善停机故障收集

丝车间此前召开的生产线设备故障分析会上，尤松亮对造成掺配线电气停机的故障类型进行了分析。“重新布置现场线缆、更换接头、更换中继器型号，这些措施我们全都试过了，

，自2022年在昭通卷烟厂进行应用以来，提升了空压系统保障能力，减少了气压不稳导致的停机故障，降低了设备维修成本。该项目获得计算机软件著作权登记5件

机轮转，单班连续作业到夜间，持续工作时长10余小时，确保各型分拣任务及时完成。　　二是精益求精抓质量。面对铁盒、木盒等特异型烟数量增加、设备适应不足、停机故障增多等问题

，“U”型五角轮模盒增加了对烟包侧面位置的约束，使烟包成型更好、定位更准，进出更加顺畅。效果验证改进完成后，烟包质量、设备停机、故障维修等方面的指标水平

建设，实现设备维修的精益化、便捷化和维修经验的显性化管理，以“提升设备连续运行时间”为抓手，开展小停机故障分析，提高设备运行效率及制造过程质量

：改进完成后，烟包质量、设备停机、故障维修等方面的指标水平均有较大提升。通过分析改进前后连续3个月的数据，烟盒翘边缺陷次数下降了87.5%，干燥鼓

盯着机台的各个部件，当哪一部位故障停车时他们就第一时间上前排除停机故障，维修工还同时帮忙照看材料的使用情况。因为这对14#机组的员工来说是个特别的日子，机台

，制定重要时段和重点工序的操作规程，实施停机微缺陷故障症结分析和改善，减少小停机故障次数。同时加强各机台横向产质耗对标，激发操作工生产热情和机组生产潜力

智慧之“脑”。卷烟配送中心通过在“三库两规范”的基础上运用FEMA模型，让设备来“分析”故障优先级分析及动态预警，提高了设备预维修比例。目前周均累计停机故障次数从5.3降至

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