“自今年1月开始验证以来，掺配线至今没再出现因网络故障导致的设备停机情况，运行质效得到了整体提升。”日前，在浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂制丝车间摘牌课题攻关进度分析会上，掺配线控制网络自主改造课题牵头人、制丝车间电气维修工尤松亮汇报道。

提到杭州卷烟厂制丝车间掺配线的高效运行，还得从去年的自主改造说起。

自“十一五”易地技改以来，杭州卷烟厂制丝车间掺配线设备已运行十余年，控制网络和设备元件逐渐落后、老化，频繁出现因电气故障导致的停机现象，且排查难度高、维修时间长，给产品质量、生产稳定性和生产组织等带来一定影响。

近年来，杭州卷烟厂锚定“一流智造”现代化工厂建设目标，以前瞻性的战略规划为引领、切实有效的行动为保障，稳步实践智能制造升级路径，尤其在关键技术领域着重加强自主创新、自主攻关，持续提升工厂精益化管理、智能化生产水平。

对标工厂智能制造规划目标，掺配线设备智能化改造迫在眉睫。

“我们发现，控制出料速度的仓柜电机变频器与检测料位的落料口光栅容易出现网络节点丢失情况，因网络故障出现的停机时长增加，且故障率呈上升趋势。”在制丝车间此前召开的生产线设备故障分析会上，尤松亮对造成掺配线电气停机的故障类型进行了分析。

“重新布置现场线缆、更换接头、更换中继器型号，这些措施我们全都试过了，效果还是不够明显。”制丝车间电气维修工沈立峰面露难色地回应道。

一时间，掺配线电气停机故障仿佛成了一道难以翻越的“栅栏”。

以问题为导向，制丝车间电气维修组群策群力，开展了一场头脑风暴。大家你一言我一语，结合实际深入分析，最终一致决定，跳出以往“打补丁式”的修修补补，全面更换变频器与光栅，并将原控制网络升级为先进的主流网络。

设备和网络的改造升级虽然复杂，但不能总依赖“外援”，还是要将核心技术掌握在自己手里。基于这一认识，制丝车间坚定了对掺配线进行自主改造攻关的决心。

谋定而后动。在杭州卷烟厂党委带领下，制丝车间持续强化党建引领，充分发挥党业融合优势，组建起一支技术力量硬、专业水平高、创新能力强、调试经验丰富的电气维修攻坚团队，为自主改造攻关提供了人才支撑。

为了翻越“栅栏”，攻坚团队从进口设备技术壁垒、设备兼容适应难度、工艺差错隐患风险等多个层面，抽丝剥茧进行了深入分析。

由于掺配线设备的技术和元件都需要外方支持，而且原配型号的落料口光栅已经停产，这意味着该元件损坏后，如果未能及时找到替代品，可能会出现掺配线停产的严重后果。

开展硬件改造，增强自主保障水平，成为攻坚团队要攻克的第一道难关。

经过充分调研，攻坚团队找到了一款适配于设备的光栅，并由团队成员自主查阅相关产品说明书与相关资料，进行了联网在线测试。

相较原来，新更换的光栅点位更多、精度更高，对实际料位的测量与反馈更加准确。结合新光栅的新情况，攻坚团队对算法和程序进行了大量调整优化，确保新光栅与算法程序相匹配。

啃下光栅这块“硬骨头”后，变频器的更换又是一道难题。

掺配线上总共有27台变频器，如果全部更换的话，工作难度大、耗时长、成本高，显然不是解决问题的最佳方案。

“能不能通过只更换网卡来实现网络控制升级？这样在后期维修更换时实施难度低，还能大大节省成本。”正当大家一筹莫展之时，一位团队成员提出了一个大胆的想法。

经过认真思考讨论，团队成员再次达成一致意见，立即着手进行网卡更换。

虽然测试过程中出现了许多未曾见过的报错，但团队成员敢想敢拼、善谋善为，持续践行“精雕细镂丝丝一流”的理念，一步一步向前探索，最终顺利完成了全部变频器的网卡更换与调试。

设备的硬件改造增强了自主保障水平，与此同时，设备软件也需要持续升级以匹配需求。

针对控制网络程序落后的问题，攻坚团队依然坚持自主创新，决定自主开发程序，将掺配线底层主控制网络升级到目前最为先进主流的PN网络。

自主改造并非易事，尤其是软件升级，更是对团队成员技术能力的考验。

掺配线设备程序设计复杂，没有外方技术人员协助，修改起来非常困难，而且每一行代码的改动都可能造成意想不到的故障。然而，在团队成员拿出的最佳解决方案里，代码又不得不进行大幅度改动。

面对这一难题，团队成员没有退缩，而是小步迭代稳扎稳打，通过对当下主流的网络结构进行深入分析，一遍遍试错、一次次调整，最终实现了程序流畅稳定运行。

从硬件改造到软件升级，经过不懈努力，攻坚团队打破外方程序的技术壁垒，顺利完成掺配线控制网络自主改造，解决了掺配线电气停机故障难题。

通过自主改造，制丝车间彻底消除了光栅停产可能造成生产停摆的隐患，降低了电气停机故障频次，提升了掺配线控制网络的稳定性，有效保证了生产稳定有序。

同时，攻坚团队自主改造，仅需要支出备件费用，是厂家人工费用报价的十分之一，且设备改造后预计可高效运行10年以上。

值得一提的是，该攻关成果还可推广应用至同种设备的多类型网络，大大提升了杭州卷烟厂自主改造和智能制造水平。

凭借这一自主攻关课题，制丝车间电气维修团队获得杭州卷烟厂摘牌课题一等奖，成功申请了1项发明专利与1项实用新型专利，为杭州卷烟厂贡献了维修案例8项。

聚势启新，行稳致远。随着智能制造深入推进，杭州卷烟厂表示，将继续坚持高站位谋划，以高质量党建引领高质量发展和现代化建设，全面提升企业自主创新能力，持续加快创新成果转化应用，奋力向“一流智造”现代化工厂目标迈进。