烟草在线—吸烟有害健康！

设备故障带来的烟叶损耗；加大设备点检力度，控制“跑冒滴漏”，提高出片率。

管理设备的主动性，将主动执行设备检修计划、设备点检、日常维护保养等多层次的设备保养模式成为了可能，工作中及时发现并处理设备运行中的故障隐患点，提高了设备运行

运行稳定性、人员对指标的掌握程度等，这些都需要在以后的生产中及时改进提高。　　会议强调，一是要加强生产设备的点检，落实点检执行力度；二是要

节能降耗、对标创优软实力。　　以烟机设备为中心，确定命名范围。活动以6S、六源、单点课等TnPM项目及现场设备点检、维修、操作、保养过程微改善项目为题材，将具有实用、创新及可

分拣设备有效运行，卷烟正常分拣提供保障。　　一是强化设备点检。加强设备机械装置，动力装置，传感装置的点检工作，确保检查无盲区，

除尘设备点检从90个步骤简化成30个步骤；辅料配盘从81个步骤简化成49个步骤。而且，以上作业步骤的整合优化，全部是在不增加员工劳动强度、不大幅增加设备投资

，读者群主要针对设备管理员、技术员、维修工和设备操作工。编写的内容以日常开展的设备维修事项为主，分机型系统讲解了卷包、制丝、动力等设备的维修、故障分析、设备点检、设备润滑

达到节能降耗。　　加强点检，确保精确维修。按照“发现问题比处理问题更重要”的原则，加强设备点检，认真检查空调各部件的运转情况，增加新风阀、送风

，开展设备点检管理、预防维修、故障源识别与排除等工作，减少设备故障，提高设备效率。　　下阶段，公司将以全国现场管理星级评价活动为新的起点，

保养以及设备点检、维修流程与标准，提高操作、保养、维修规范化水平，减少生产过程停机时间与停机次数。强化生产组织与协调，明确机台、工段、车间之间物流、动能、辅料

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