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，该车间按照设备轮保、周保和日保三级保养制度要求，车间每周一上午开展设备周保养工作，结束后立即恢复设备组织生产。但车间执行一段时间以来，周保养结束后不能

原辅材料及时到位，有效节约生产有效时间，并科学统筹设备调试、轮保及库容调配等工作。　　二是狠抓效率挖潜，提高设备运行效率。结合设备TnPM管理工作推进

，完善机制。通过梳理例保、轮保、深度保养制度流程，规范操作行为，优化操作步骤，细化保养内容、部位等措施，进一步完善设备保养管理机制

、细支机组，同时根据各机型特征，梳理明确各机组维保责任内容，确保各机组、辅联和封箱等设备运转高效。全面排查，检查精准到位。充分利用设备轮保时间梳理

，确保滤棒在线质量稳定，为优质保供打牢基础。强化效率提升。根据车间实际生产情况，合理组织设备维保，采取多维度评价轮保效果，通过设备统计数据

标偏的控制，确保滤棒在线质量稳定，为优质保供打牢基础。强化效率提升。根据车间实际生产情况，合理组织设备维保，采取多维度评价轮保效果，

，对班组保养、轮保维修等过程环节和结果进行跟踪；分时段、分工序、分机台对各类质量风险点进行深入排查，建立质量缺陷档案；建立问题整改评价机制，

、规范、有效。强化维修保养，提高设备效率。他们充分发挥信息化平台对设备轮保、维修的辅助决策作用，通过关注设备运行效率、机台消耗、故障停机、异常信息提报等，全面

等，内训师还根据参培职工报考的类别和等级有针对性地进行讲解。实操培训则利用轮保机组对参培职工进行了考场规范动作要领的强化，重点对工具的规范摆放和使用等易错点进行了针对性讲解。为检验培训

;提高数采、MES、EAM等信息化系统融合度，强化信息系统模块、数据分析等的落地应用，及时了解设备运维情况，创新打造精准轮保、精细点检、精良维护、精湛操作的精益

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