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的过程中防护板悬挂在柜体周围，还存在安全隐患。　　制丝车间维修团队发现这一问题后，提出合理化建议并自行改进：改造防护罩为可翻式防护板，这样挡车工在

及时整改，对需要拆卸设备方能解决的问题与设备维修团队进行了协商，并建立定期拆卸清洁的机制，杜绝虫情隐患的发生，有效防范产品安全风险。

强同志始终立足岗位，勤奋履责，带领制丝维修团队锐意进取、努力争创一流业绩。2013年，黄强牵头开展的“燃油烘丝机出口水份稳定性研究科技创新项目”取得良好实效

的设备突发故障，外方工程师和车间设备维修团队开展了分工协作，一边调整推进器位置和皮带松紧度，一边排除故障并检测材料质量和推进器工作状态，在双方的协作

模式不再依托计划停产等契机来推进，更加强调以维修团队的主动介入来改进设备问题，更加注重设备修理和设备保养的协同融合。三是标准升级，根据轮保规范，

，费用达2637元。不仅如此，每次维修都相当费时费力，需要3人一起完成，8至10小时才能完工。卷包车间维修团队曾尝试在连接盘、上胶辊原销孔对称处增加销孔及

，跟维修团队讨论解决方案。“MAX搓板积胶问题确实比较突出。这是共性问题，只能在生产过程中多关注、常清洁，不要等到积多了再去清理。”有维修工提出。“多清洁是

箱内部空间非常狭窄，各齿轮、凸轮、链轮等传动部件又错综复杂，这给排查工作带来巨大阻碍，一时之间故障排查毫无头绪。在交接班后，中班维修团队也加入

赟负责的卷接包车间维修团队独立完成。　　“丁赟对GDX1包装机组非常熟悉，是此次中修的技术骨干之一。”卷接包车间副主任刘敬珣说，“选择自主中修的主要目的是通过以老带新

，影响生产效率。针对该问题，车间立即研讨制定了包装机烟支模盒输送带清洁装置的改进方案。改进过程中，维修团队在输送带护罩上相应位置进行钻削、攻螺纹及铣削等加工

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