烟草在线专稿　　摘要：为提高制丝车间储叶柜利用率，分别按换烟换份时间17分钟、16分钟、15分钟在两班生产情况下进行测试。运用回归分析法和散点图分析测试数据，建立储叶柜利用率与时间的数学模型：储叶柜利用率（%）=177-7.30　时间（min），得出现实条件下叶片段合适换烟换份时间为14分30秒，提高了制丝车间储叶柜的利用率。

　　山东中烟青岛卷烟厂制丝车间储柜负责将三、五、九千线加料后的烟叶分别存入相应的柜中，是各配方组分混配均匀，平衡烟叶水分和温度，使烟叶充分吸收料液，调节平衡叶片段和叶丝段的生产能力。

　　现场记录2014年3月制丝车间8个生产班的储柜利用数据统计显示（如表1），制丝车间储柜利用率平均值为54.2%，以下是储柜利用率数据统计：

　　根据现状调查，参考相同条件规模的厂家储叶柜的利用率，结合目前的技术装备、小组成员素质和留有一定的余地，因此制丝车间决定寻找合适方法提高制丝车间储叶柜利用率。

　　1　材料与方法

　　1.1　材料与仪器

　　青岛卷烟厂制丝线：FT621切片机（昆船）；WQ3315滚筒式叶片回潮机（昆船）；WQ3322滚筒式叶片回潮机（昆船）；SRC除杂机（美国KEY）；SJ1524加料机（昆船）；SJ1527加料机（昆船）；SQ35切丝机（昆二机）；WQ712A隧道式叶丝回潮机（昆船）；SH624薄板式烘丝机（昆船）；HXD-6L（Garbuio）。

　　1.2　试验方案与方法

　　分别按换烟换份时间17分钟、16分钟、15分钟在两班生产情况下进行测试，运用回归分析法和散点图分析测试数据，建立储叶柜利用率与时间的数学模型，作为后续研究的基础。结合实际生产情况，得出合适的换烟换份时间。

　　2　结果与分析

　　车间分别按换烟换份时间17分钟、16分钟、15分钟在两班生产情况下进行测试（表2），测试结果如下表所示：

　　根据数据在minitab中对数据进行回归分析（表3）：

　　经过回归分析可以看出：利用率与时间、总体回归分析P值均小于0.05，所以公式储叶柜利用率（%）=177-7.30时间（min）成立；由此可知换份时间越小实际柜数越大。因为在生产中达到工艺要求的极限最短换份时间为14分钟30秒，因此选择换烟换份时间为14分钟30秒分钟为合适时间。而将最短时间代入公式得到利用率为70.68，恰好落入储柜利用率置信区间（65.520，75.847）　预测区间（62.732，78.635）（表4）。

　　由上可知，将叶片段换烟换份时间改为14分钟30秒，可以使储柜利用率达到规定范围内。

　　3　结论

　　采用叶片段换烟换份时间14分钟30秒，有效的的提高了制丝车间储叶柜利用率，为车间三班变两班奠定了基础。