烟草在线摘自《东方烟草报》　　2014年，“贵烟”包装与卷制质量98分率达到92.51%，比当年国家局卷烟产品质量监督市场抽查包装与卷制质量98分率高出了10.11个百分点；单箱烟叶消耗34.51公斤，再创历史新低。

　　近年来，“贵烟”品牌呈现出了蓬勃向上的良好发展势头。这得益于贵州中烟工业有限责任公司对“精益制造”的积极实践。

　　在生产中，贵州中烟聚焦品牌发展，以强化精益制造能力为重点和切入点，建立独具特色的工艺验证标准和生产过程管控标准，有效提升了精益制造意识和能力，促进了品牌质量和特色的持续提升。

　　以质量为发展关键

　　为确保质量稳定，贵州中烟点燃了“管理诊断”、“工艺质量管理竞赛”和“搭建工艺质量管理评价平台”三把火，筑牢生产过程管控的基础。

　　他们组织专业人员开展专题管理诊断，要求各卷烟厂制定关键工序管控方案，积极开展交流和交叉检查，并针对工艺标准与实现手段开展工艺质量管理课题研究，运用统计过程控制、质量看板、质量管理小组活动、精益六西格玛等精益方法和工具，一个问题一个问题解决，一步步提高工艺质量保障能力。

　　他们积极开展工艺质量管理竞赛活动，努力营造人人关心工艺质量管理、人人重视工艺质量管理的良好氛围，进一步提升了生产、业务、技术人员的工艺质量管理意识。

　　他们搭建工艺质量管理评价平台，系统地对工艺质量管理现状进行月度通报，增强各卷烟厂的竞争意识，树标杆、亮成绩、晒距离，推动各厂找问题、找差距，基本实现了卷烟产品质量由结果控制向过程控制、由指标控制向参数控制的转变。

　　此外，贵州中烟还搭建起了数据采集分析系统，每月采集百万单位的数据加强分析，牢牢把握产品质量分类管控重点，认真研究关键指标值的变化；建立相关指标的联动分析模式，以形成“大数据时代”下持续提高的自我驱动能力；重点分析发布五个卷烟厂关键工序的均值和标偏，督促工厂寻找差距背后的改进机会、车间寻找改进方法、操作人员寻找实现方法，形成了群防群控、分工协同的管控体系。

　　以人才为发展动力

　　近年来，贵州中烟十分注重一线技术人才的技能学习和素质提升。他们从加强培训入手，积极开展卷烟工艺、6S管理、统计技术与工具运用等方面的培训，促使各卷烟厂掀起学习热潮，培养出一大批善于分析和解决问题的专业人员。

　　群众性的QC活动是贵州中烟提升卷烟品牌质量特色的重要途径。

　　在2012年实现QC成果烟草行业一等奖突破之后，贵州中烟每年都有不错成绩：2014年毕节卷烟厂《研制浸渍器冷凝水吸取装置》荣获全国烟草行业第二十五届优秀成果发布一等奖；贵定卷烟厂“国酒香QC小组”等三个小组荣获“全国优秀QC小组”称号；遵义卷烟厂二车间甲班荣获“全国质量信得过班组”……

　　此外，贵州中烟技术中心、生产管理部和贵阳卷烟厂共同研究的成果《卷制工艺参数对卷烟质量影响的位置效应与散度效应分析》还被评选为中国烟草学会2014年度优秀论文，实现了工艺质量研究的新突破。

　　以规范为发展保障

　　规范的制度是控制生产关键节点、降低管理风险的重要基础。近年来，贵州中烟围绕“批批一致、支支一流”的目标，动态识别管理风险、关键控制环节，实时测量分析动态数据，持续改进管理制度。

　　2014年，他们持续改进涵盖综合管理、制丝过程质量控制、卷包过程质量控制、辅助设施管理和工序能力评价五个大类的管理制度，包括《计量检测仪器及测量过程管理规定》《特殊时段控制管理规定》《动力保障管理办法》等29项日常工艺质量管理规定，实现了所属5家卷烟厂29项过程管理标准的统一。

　　在制度的制定过程中，贵州中烟十分注重制度与生产过程的符合性、适宜性和有效性，要求生产管理部与各卷烟厂对生产过程加强识别、梳理和整合，确保规范的制度成为“统一平台、强化控制、日清日结、持续提高”的基础保障。