烟草在线摘自《东方烟草报》　　日前，江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂荣誉室里新增了一块十分耀眼的牌匾——“全国六西格玛管理推进先进企业”，14个金光闪闪的大字背后是南京卷烟厂推进六西格玛管理的不懈努力和艰辛付出。

　　从2011年年底开始，南京卷烟厂按照“全面、全员、全过程”的原则引入六西格玛管理理念，历经“导入期、加速期、成长期、成熟期”，终于凭借优异的成绩和表现，通过了2015年1月中旬中国质量协会举办的全国六西格玛管理推进先进企业评审，获得这一殊荣。

　　梁鹏，南京卷烟厂分管生产的副厂长，也是推进六西格玛管理的“创导者”。南京卷烟厂在起步晚的情况下，能够跻身于“全国六西格玛管理推进先进企业”行列，在梁鹏看来，靠的就是立足战略和战术两个层面，以课题项目引领、引导全员参与、强化过程控制，进而打通了质量系统关。

　　战略层面是企业“六西格玛管理推进领导小组”和基层各作业项目组；战术层面是基于卷烟加工过程的标准化和产出率控制的选择。“无论在战略还是战术层面，六西格玛管理都因其严谨性、严密性而发挥作用。”梁鹏告诉记者，“因此，在推进六西格玛管理过程中，我们十分注重顶层设计和分级推进，依据二八原则，抓住关键因素、把握核心症结。”

　　抓住了问题的“牛鼻子”，才能高效迅速地解决问题。“对于卷烟生产企业来说，‘牛鼻子’就在于生产过程控制短板以及市场反馈突出问题。”南京卷烟厂品质管理处处长甘学文介绍说。

　　连续几年来，南京卷烟厂的六西格玛项目不断涌现。截至2015年2月底，他们共实施了23个六西格玛项目，全过程西格玛水平达3.85，比2011年提高3.52，企业累计获得直接经济效益近3000万元。

　　其中，《提高PROTOS机型烟支单重SD合格率》项目是一个典型案例。2014年年初，南京卷烟厂品质管理处牵头成立项目组，历经半年时间攻关克难，最终将烟支单重SD合格率由42%提升到了60.5%，有效解决了单支烟重稳定性控制难的课题。

　　华为总裁任正非有这么一个理论：让听得见炮声的人来决策。

　　员工遍布企业各个角落，他们作为企业的细胞或者神经末梢，是最了解设备和生产的人。在推进六西格玛管理过程中，南京卷烟厂要求全员参与，充分发挥基层员工发现问题、解决问题的能力，变“问题”为“课题”，既保证问题的有效解决，又培养出一批专业精、能力强的员工，进一步提升了企业的核心竞争力和管理成熟度。

　　“六西格玛管理解决了一大批困扰企业的难题，同时有助于建立梯次型员工队伍。目前，我们已经拥有高级技师7名、技师45名，中国质量协会注册六西格玛黑带、绿带26名，国家中级质量工程师52名。”梁鹏如是说。

　　来自南京卷烟厂卷包车间的质量工艺员陈希洁就是其中一名“黑带”。陈希洁告诉记者，他已经参加了4个六西格玛管理项目，除了自己熟练掌握了六西格玛管理工具外，还带动了身边不少同事主动参与六西格玛管理。据了解，全厂已有50%以上的生产一线员工作为项目小组成员，参与到了六西格玛质量管理当中。

　　众所周知，六西格玛管理作为一个工具和方法，其核心在于实现降本降耗、消除浪费、提高质量。南京卷烟厂坚持问题导向和市场导向，充分发挥六西格玛精益质量项目的引领作用，横向构建重点质量问题攻关与日常质量管控“点面结合”的质量控制系统，纵向构建从原料入库到市场终端的产品全生命周期质量控制体系，确保产品质量风险可控、市场满意度稳步提升。

　　推行六西格玛管理以来，南京卷烟厂产品质量缺陷率由2011年的6.1%下降到了现在的1%以下。而从江苏中烟《顾客满意度测评报告》分析来看，消费者满意度测评结果中，感知价值、感知质量、顾客满意度、顾客忠诚度四个指标均呈现逐年不断增长的趋势。这让南京卷烟厂的干部职工们备感欣慰。

　　发现问题、解决问题，实现降本降耗、提高质量和效益，六西格玛管理将发现的“冰山一角”变成了“金山一座”，并逐步引导企业建立起了“全员追求价值创造、全体员工素质提升、全员改善文化塑造”的精益文化和“持续改进、追求完美”的创新文化。这让南京卷烟厂的干部职工们对企业发展充满信心。