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江苏中烟淮阴厂:让“超高速”高效运行

江苏中烟淮阴卷烟厂针对超高速卷接包机组开展了一系列改善活动
2015年03月03日 来源:烟草在线据《东方烟草报》报道 作者:
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  烟草在线据《东方烟草报》报道  庞大的块头、银白色的金属外壳、透明的钢化玻璃、简洁流畅的外观设计……记者日前来到江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂卷包车间,宽阔的车间中,三个“大家伙”格外引人注目,简直就像车间里的艺术品。

  这三个“艺术品”就是淮阴卷烟厂近几年陆续引进的M8—F8超高速卷接包机组,额定生产能力为每分钟20000支、1000包,是目前国内最先进的卷接包机组。

  精准化改善

  “这里每个轮子都有一个独立的伺服电机带动,在系统的控制下同步运转。以前的卷烟机是一个主电机运作,通过齿轮传动带动整个机器运行。”透过钢化玻璃,卷包车间高级技师陈金来指着正高速运转的齿轮告诉记者,与之前的机型相比,M8-F8机组在电控系统上做了巨大改进,各个环节间的参数设置必须高度精确,才能稳定运行。

  先进的设备有效提高了工厂的自动化水平和生产能力的同时,也给一线维修人员和操作人员带来了一个新的挑战,那就是如何充分发挥设备效能,使之高效运行。

  陈金来说,如同人与人之间的交往一样,人与机器也有一个磨合、熟悉的过程。这个过程中,人需要通过不断解决机器在实际运行中的问题,深度了解机器的“秉性”。为此,他们围绕提高超高速机组净有效作业率,展开了系统研究。

  “所谓净有效作业率,即不考虑设备维修、工艺测试、问题辅料及备品备件、动力能源故障等工厂内部因素影响,只扣除企业外因素影响的时间与计划停机时间所形成的设备生产效率。”生产制造处副处长陈兆华说,这种管理方法可以挤掉数据中的水分,更好地解决数据背后的管理问题。

  找准病因,对症下药。他们首先详细分析了每一个有可能造成超高速机组非计划停机的因素,对其中需要改善的42个因素逐一进行确认,并明确了责任部门、配合部门及完成时间。

  “以辅材为例。我们根据超高速机组对辅材的要求,确认了辅材供应、应急预案、辅材标准等9个方面的问题,成立了由卷包车间、品质管理处和物资供应处组成的辅材研究小组,专门研究辅材问题。”陈兆华说,在几个月的改善活动中,他们对辅材的适应性等问题进行了深入研究,制定了超高速机组《部分烟用材料技术标准》、《高速机卷烟纸包装技术要求》、《高速机彩膜材料分析》等多个标准和分析报告,有效解决了辅材使用的各个关键问题。目前,因辅材质量造成的停机事故已经由设备运行之初的0.11次/班下降至0.026次/班。

  高质量维保

  提高设备有效作业率、保持设备良好的运行状态,高质量的日常维修保养是关键环节之一。

  什么是高质量的日常维修保养呢?淮阴卷烟厂认为,最好的维保要能防止故障的发生,让机器一直在规定的状态下稳定运行。因此,他们高度重视设备点检、预防性维修以及故障信息库的建立和完善。自超高速机组投入使用以来,他们对机器所有的运行状况和出现的问题进行了详尽的统计,从中找出运行规律,以此分析故障率高的环节,制定出超高速机组的维护周期表,并建立了三级预防维修体系,实行操作、跟班维修、日班维修共同预防。同时开展维修经验分享,以点带面提升维修人员维修技能,提高设备的保障能力。

  此外,他们着力完善制度建设,进一步规范操作规程,细化日保养检查规定,形成了《超高速机组标准化操作流程》、《超高速机组日保养标准化流程》等完善的操作流程和维保制度体系。“就拿我们现在的日保养检查来说,规定的内容要比以前细致多了,甚至每个环节保养的时间都要细化到分钟。比如清洁并安装辅件规定用时为6分钟,水松纸、盘纸拼接装置清洁规定用时为2分钟。”陈金来说。

  在逐渐熟悉了超高速机组这个“新朋友”的脾气秉性后,淮阴卷烟厂的技术人员也开始尝试进行一些小改小革,让这位“新朋友”更好地融入车间。记者看到,在M8卷接机烟库入口通道以及转弯处分别安装着塑质的轮子,随着烟支的传送不停转动。

  “加装这个装置后,烟支的输送更加整齐,有效避免了乱烟。而且为防止烟支挤压,我们还对输送链条进行加宽,更好地保障了烟支质量。”钱坤是M8卷接机的操作工,自机器安装调试时就在一旁跟着学习,经过不断的磨合与改进,如今他已经和这个“新朋友”相处十分融洽,设备运行速度稳定保持在20000支/分钟。

  发现问题、解决问题、持续改善,多年来,淮阴卷烟厂在持续的发展中形成了精益求精的文化理念和氛围。在这种文化氛围中,工厂技术人员针对超高速机组展开了全方位的创新与改造,内容涉及质量、消耗、故障率、零配件寿命、简化维修、方便操作等各个方面。仅2014年一年,他们就开展了11项技术创新项目、14项技术小改造、7项岗位提案以及两项六西格玛项目,用持续不断的创新一点点提升着设备的运行效率。

  “2014年5月以来,超高速机组的净有效作业率平均达到86.6%,已经超出了我们的预定目标。”陈兆华说,2014年,超高速机组完成了全厂近60%的生产任务,而且随着超高速机组的持续改进,这一比例还将继续提高,这些成绩的取得对工厂今后提高生产的能力和响应市场的能力具有重要意义。

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