烟草在线专稿　　2015年陕西宝鸡卷烟厂制丝车间大线丙班全年制丝线过程质量控制合格率达100%；成品烟丝终端指标合格率100%；出丝率平均值101.08%；向车间内提出合理化建议70余条，上报A3报告20余份，小改小革6项，节约物料5000余公斤，带来经济效益30余万元；回掺各类物料、二次利用物料袋，为工厂节省60余万元；上报TNPM共计57项，2人荣获厂级“年度标兵”；8人荣获“精益制丝”光荣称号……

　　是一支什么样的团队在一年内创造出如此骄人的成绩？记者带着众多疑问走进了制丝车间，首先映入眼帘的是一排高大的制丝设备，夹杂着轰隆隆的设备运转声，在一位师傅的指引下，记者看到了正在生产线上忙碌的丙班班长刘振军，向他请教成绩背后的“秘诀”。

　　我是丙班一分子

　　宝烟制丝车间大线丙班职工54人，拥有高级工3人，助理工程师4人，学历均在大专以上，班组青年职工人数占到了总数的50%左右，是什么支撑着这个团队？丙班人一直秉承着一种理念：“没有完美的个人，只有完美的团队”，再优秀的个人离开团队将失去光泽，常言道：“三个臭皮匠还顶一个诸葛亮”，在团队的管理方面，从班长到机台操作工，个个肩上有指标，人人身上有责任，丙班全体员工心往一起想，力向一起用，团队才有如此的超能凝聚力、竞争力和创造力。

　　精益管理在我身边

　　自国家局2013年提出“精益管理”理念以来，宝鸡卷烟厂作为陕西精益管理的示点在全厂推广，制丝车间丙班通过班前会，车间宣传版面等多形式，多层面的培训和宣贯，使“少资源投入、多价值创造”和“持续改善，追求卓越”的精益理念成为丙班人的自觉行为。记者随机采访到了一位丙班切丝机操作工吕翔老师傅，得知他完成的题为“切丝机刀辊转速的最佳控制”的改善项目获得厂级一等奖，想将此事做为重点内容了解时，他用朴实憨厚的话语道出了真理：“其实真的没什么，我只做了我该做的，在一个岗位呆的时间长了，自然能掌握些设备运转规律，提高设备使用效率，减少资源浪费，是我们操作工的本职工作，我们班这种小改小革事件多了去了”。事实也确实如此，他们班2015年运用精益方法和工具，推行PDCA方法，解决了日常工作中的问题30余项；20余人参与A3报告制作；30余人参与TNPM征集活动，有效提升了安全、消耗等关键指标。

　　烟丝质量我来把关

　　产品质量是企业的生命线，丙班抓质量从工艺流程入手，组织员工结合自身岗位，梳理岗位存在的风险点及班组存在的薄弱环节，制定了“制丝丙班质量事故防控措施预案”，以预警促防控，全面收集并科学分析车间质量关键管控环节、特殊过程控制信息及数据，形成经验控制区间范围，以便操作人员及时发现质量管控劣化趋势和质量隐患；加强制丝各工序过程参数的稳定性控制，尽可能降低人为因素造成批内、批间质量波动的最佳操作方式，持续提升过程稳定性；坚持开展帮带活动，促使新进员工尽快熟悉、掌握、理解工艺流程；充分利用信息化管理手段，注重质量信息反馈，避免信息衔接疏漏；进一步增强了班组质量管理水平。

　　规范管理从我做起

　　在丙班，还有一种气息悄然渗入人心，那就是井然有序的生产秩序和固化的规范管理模式。丙班根据“6S”现场管理规范要求，总结出了一套实用的“班前搞，班中保、班后清”现场管理模式，确保生产线上始终整洁干净、安全通道无杂物，车间内统一整洁的工作服，忙而不乱的身影随处可见……记者留意到进入生产一线大门时，车间管理人员给记者递上了工作帽并随口叮嘱“注意安全”，这也是正是长期以来精益文化底蕴积淀的结果，他们早已将规范根植于心，流露于行动。

　　采访结束时，正好是交接班的时间，丙班刘班长及其他同班同事正忙着与接班的人员进行交接手续，看着他们一会儿填表，一会儿与同事交流，一会又将接班人拉到设备前叮嘱着什么……

　　看着他们个个忙碌而有序的身影穿梭在机台中，记者相信，2016年，他们脚下的路会延伸的更宽更广……