烟草在线专稿　　目前，行业的降本增效工作正如火如荼地推进，卷烟工业如何牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，抓住影响成本费用的关键因素，由成本费用控制倒逼制度和标准不断完善？围绕这点，笔者从企业的研发环、采购、生产、物流环节以及预算管理等方面谈几点个人粗浅看法：

　　（一）重视产品设计环节

　　以市场需求为导向，以顾客满意为准则，构建客户价值拉动的精益研发流程，完善市场信息反馈机制，通过精准市场定位、精确信息反馈保障产品研发的针对性、匹配度，提高产品上市的成功率，从需求源头上降低产品研发成本。在保证产品质量的前提下，在叶组配方成本、香精香料成本、材料设计成本、包装设计成本、工艺设计成本方面采取降本增效的有效措施，优化烟叶库存结构，提高原料利用效率，优化卷烟加工工艺参数，优化包装材料设计理念，立求卷烟设计成本与卷烟销售价格相匹配。

　　（二）降低物资采购成本

　　加强供应商管理，拓展招标领域，将“应招尽招”、“真招实招”落到实处，提升公开招标比例，提高同类同质服务的集中采购度，充分引入竞争机制，营造公平竞争的市场环境，遴选出质量优、报价低、综合能力强的供应商，在保证采购质量的前提下有效降低采购价格。

　　（三）控制卷烟生产成本

　　严格控制物料消耗，改善烟丝结构，提高设备运行效率，提高工艺过程稳态控制水平，实施工艺质量改进，减少无效浪费，降低物料单耗水平。提升物料消耗成本管理水平，将烟叶消耗、嘴棒消耗、盘纸消耗、商标纸消耗等主要物料的消耗按品牌规格拟定出消耗定额。同时，控制生产制造费用，严格费用的预算管控，鼓励设备修旧利废，提高备件利用效率，合理组织安排生产，减少设备停机时间，加强设备点检、设备保养、设备维修，提升设备运行效率，降低设备维修费用。

　　（四）强化物流环节的资源整合

　　优化配送线路，科学设置配送线路，最大限度减少重复、迂回运输，降低运输里程，降低单箱送货成本。优化整合物流相关信息系统，根据销售订单信息、生产进度信息合理设置经济采购批量，合理设置库存数据，通过信息系统集成和科学库存管理方法应用。整合各生产点的仓储和运输资源，减少厂际间的不合理调运，实现成品卷烟、原料的统一调运、统一发货，逐步探索有效减少生产企业间重复运输的问题。同时，加强原料仓储养护管理，降低原料仓损率，积极探索片烟包装箱循环利用工作，降低原料流通成本。

　　（五）严格执行预算管理

　　严格预算过程管控，建立预算执行全过程动态监控机制，加大考核评价力度，以细化各项费用开支定额标准与预算控制目标为切入点，尽力压缩成本费用的预算规模，强化预算控制“硬约束”作用。加强重点费用管控，严把预算关、审批关、报销关，严格费用支出，坚持“无预算、不开支”、“控预算、少开支”，开展费用支出清理与效能评价，杜绝一切非必要开支，对必须支出的要控制支出规模。