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抓好质量成本安全效率 唱好精益管理之歌

全国烟草行业2014年企业管理会议精神学习体会
2015年01月19日 来源:烟草在线专稿 作者:马亚
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  烟草在线专稿  2014年10月28至29日,全国烟草企业管理会议在安徽合肥召开。这意味着烟草行业深入推进精益管理的号角再一次吹响。对于烟草行业来讲,已不再是高速规模效益型的发展,现阶段存在“增长速度回落,工商库存增加、需求拐点逼近、结构空间变窄”的困难,迫切需要转变发展方式,挖掘发展的潜力。

  实践证明,精益管理的方法和思维,在经济下行压力比较大的情况下,实现发展方式的转变,实行精益管理是非常有效的。推行精益管理,向管理“要效益、要红利、要进步”,这是当前烟草行业实现企业转型升级的必然选择,是破解“三大课题”的重要抓手,也是解决烟草行业在管理基础不扎实,重点费用控制水平不高,产品适应市场能力不强,经营运行效率不高等问题的重要举措。要在当前卷烟产销量已经接近饱和形势下,通过眼睛向内,练好内功,抓好各项管理,深入持续开展精益管理创优活动,进一步夯实基础管理,才能实现“更科学、更精准”的管理目标。

  2014年以来,贵州中烟陆续发布了六个精益管理的相关文件,充分说明了贵州中烟对精益管理工作的重视。笔者理解的精益管理有三个核心要素,第一是“关注人的培养”、第二是“关注质量”、第三是“拒绝浪费”,非常符合中国人传统管理思维,所以非常推崇精益管理理论和方法。

  结合工厂自身的情况,这几年结合工厂实际不断融入精益管理方法和工具,从2010年开始,6S、TnPM、班组建设、六西格玛管理工具的融入,从2009年的对标工作到2010年的创优工作,都是精益管理的内容,精益管理工作、对标工作、创建优秀卷烟工厂工作是一脉相承的,都是为了让卷烟企业管理创一流,同时这样的方法和工具是比较一致的,精益管理的DMAIC方法,从界定识别到控制推广,这个方法在很多管理理念上都用得上。

  作为工厂来说,要运用DMAIC方法在“质量、成本、安全、效率”下功夫,努力营造“全员参与、精益求精、持续改善”的精益管理氛围,积极通过宣贯、培训、《定烟月谈》,将精益管理的思想、理念和方法根植于员工的工作中;以贵州中烟《精益管理实施指南》为指针,合理应用精益管理方法和工具,全面深入推进精益管理工作,构建具有贵定卷烟厂“一六四”特色的精益管理体系,努力追求“零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉”精益管理目标;建立以精益项目为载体的精益推进模式,将精益管理的推进和项目相结合,逐步向“关注各方需求”——“转化需求指标”——“建立精益目标”——“提出改善目标”这一模式转变;不断优化精益管理动态运行机制,把工厂精益管理与目标管理、绩效管理、对标工作、标准化体系工作、创优工作等管理工作有效结合。

  在质量管理方面,运用SMDCA的管控理念,以开展精益原辅料、精益制丝、精益卷包、精益动力为主的精益过程管理,寻找、研究过程控制的最佳参数,建立以零缺陷为目标的“六西格玛”卓越质量管控模式,实现产品质量的最优化。

  在成本方面,以烟叶消耗、能源消耗为突破口,以精益项目为载体,对生产过程的整个价值流程进行梳理、分析,找准影响烟叶、能源消耗高的关键因素,制定节能降耗措施实施改进,降低生产成本。

  在安全管理方面,围绕贵州中烟安全“1213”工作思路,全面精益管理安全理念,深入开展安全生产标准化,全面推进岗位达标、专业达标工作;将从安全责任主体的需求出发,梳理和完善相关管理流程和标准,建立健全安全隐患的常态化控制机制。

  在提升效率方面,首先要进一步优化人力资源配置,积极探索能级对应、优势定位、动态调节、内部培养的综合人力资源配置方式,充分挖掘人力资源潜力;其次要积极推进精益管理,注重在成本控制上挖掘潜力,用最精、最短、最有效的评价标准梳理界定核心管理流程,缩短无价值流程和工作节点;再次将不断优化管理机制和创新体系,提高自主创新能力,把增强自主创新能力作为转变发展方式、提高资源配置效率的中心环节,不断挖掘工厂整体发展潜力及企业管理潜力,确保在工厂升级转型的过程中实现“专业、特色、精致”。

  通过实施上述措施,紧紧围绕贵定卷烟厂“15467”工作主线,以构建“一六四”精益管理体系平台为核心,以更加开放的思维,更加科学的方法,更加扎实的工作作风,为打造新一轮的烟草管理升级版,快速提升卷烟产品制造能力与水平作出新的贡献。

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