烟草在线专稿　　2014年10月28至29日，全国烟草企业管理会议在安徽合肥召开。这意味着烟草行业深入推进精益管理的号角再一次吹响。对于烟草行业来讲，已不再是高速规模效益型的发展，现阶段存在“增长速度回落，工商库存增加、需求拐点逼近、结构空间变窄”的困难，迫切需要转变发展方式，挖掘发展的潜力。

　　实践证明，精益管理的方法和思维，在经济下行压力比较大的情况下，实现发展方式的转变，实行精益管理是非常有效的。推行精益管理，向管理“要效益、要红利、要进步”，这是当前烟草行业实现企业转型升级的必然选择，是破解“三大课题”的重要抓手，也是解决烟草行业在管理基础不扎实，重点费用控制水平不高，产品适应市场能力不强，经营运行效率不高等问题的重要举措。要在当前卷烟产销量已经接近饱和形势下，通过眼睛向内，练好内功，抓好各项管理，深入持续开展精益管理创优活动，进一步夯实基础管理，才能实现“更科学、更精准”的管理目标。

　　2014年以来，贵州中烟陆续发布了六个精益管理的相关文件，充分说明了贵州中烟对精益管理工作的重视。笔者理解的精益管理有三个核心要素，第一是“关注人的培养”、第二是“关注质量”、第三是“拒绝浪费”，非常符合中国人传统管理思维，所以非常推崇精益管理理论和方法。

　　结合工厂自身的情况，这几年结合工厂实际不断融入精益管理方法和工具，从2010年开始，6S、TnPM、班组建设、六西格玛管理工具的融入，从2009年的对标工作到2010年的创优工作，都是精益管理的内容，精益管理工作、对标工作、创建优秀卷烟工厂工作是一脉相承的，都是为了让卷烟企业管理创一流，同时这样的方法和工具是比较一致的，精益管理的DMAIC方法，从界定识别到控制推广，这个方法在很多管理理念上都用得上。

　　作为工厂来说，要运用DMAIC方法在“质量、成本、安全、效率”下功夫，努力营造“全员参与、精益求精、持续改善”的精益管理氛围，积极通过宣贯、培训、《定烟月谈》，将精益管理的思想、理念和方法根植于员工的工作中；以贵州中烟《精益管理实施指南》为指针，合理应用精益管理方法和工具，全面深入推进精益管理工作，构建具有贵定卷烟厂“一六四”特色的精益管理体系，努力追求“零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉”精益管理目标；建立以精益项目为载体的精益推进模式，将精益管理的推进和项目相结合，逐步向“关注各方需求”——“转化需求指标”——“建立精益目标”——“提出改善目标”这一模式转变；不断优化精益管理动态运行机制，把工厂精益管理与目标管理、绩效管理、对标工作、标准化体系工作、创优工作等管理工作有效结合。

　　在质量管理方面，运用SMDCA的管控理念，以开展精益原辅料、精益制丝、精益卷包、精益动力为主的精益过程管理，寻找、研究过程控制的最佳参数，建立以零缺陷为目标的“六西格玛”卓越质量管控模式，实现产品质量的最优化。

　　在成本方面，以烟叶消耗、能源消耗为突破口，以精益项目为载体，对生产过程的整个价值流程进行梳理、分析，找准影响烟叶、能源消耗高的关键因素，制定节能降耗措施实施改进，降低生产成本。

　　在安全管理方面，围绕贵州中烟安全“1213”工作思路，全面精益管理安全理念，深入开展安全生产标准化，全面推进岗位达标、专业达标工作；将从安全责任主体的需求出发，梳理和完善相关管理流程和标准，建立健全安全隐患的常态化控制机制。

　　在提升效率方面，首先要进一步优化人力资源配置，积极探索能级对应、优势定位、动态调节、内部培养的综合人力资源配置方式，充分挖掘人力资源潜力；其次要积极推进精益管理，注重在成本控制上挖掘潜力，用最精、最短、最有效的评价标准梳理界定核心管理流程，缩短无价值流程和工作节点；再次将不断优化管理机制和创新体系，提高自主创新能力，把增强自主创新能力作为转变发展方式、提高资源配置效率的中心环节，不断挖掘工厂整体发展潜力及企业管理潜力，确保在工厂升级转型的过程中实现“专业、特色、精致”。

　　通过实施上述措施，紧紧围绕贵定卷烟厂“15467”工作主线，以构建“一六四”精益管理体系平台为核心，以更加开放的思维，更加科学的方法，更加扎实的工作作风，为打造新一轮的烟草管理升级版，快速提升卷烟产品制造能力与水平作出新的贡献。