烟草在线专稿　　[摘要]：为了探索密集烤房较适宜的风机配置，降低烘烤成本，增加烟农经济效益，进行了不同烘烤时期变频试验。试验结果表明，风机配置为：变黄期频率33hz，功率0.9kw；定色期频率42hz，功率1.8kw；干筋期频率34hz，功率0.9kw能满足烘烤过程中对温度、风速的要求，烘烤质量能够得到保证，烟叶外观质量较好，上等烟比例高，均价高，综合经济效益较好。　

　　[关键词]：密集烤房；风机；变频

　　目前，大部分密集烤房使用的风、电机功率偏大，风速、风压偏大，造成能源浪费和烟叶烘烤质量下降。烤房内的风速大小与装烟密度和循环风机的配置情况有很大关系。通过试验，确定适宜的风、电机及风速、风压，提高密集烤房的应用效果，为密集烤房烘烤提供科学依据。

　　1　材料与方法

　　1.1　供试品种及设备供试品种为云烟87。供试设备：三相变频器四台（要求能直接换算成功率的变频器0.4～3.0kw）；高精度风速风压仪一台；2.7×8.0密集烤房四座；七号风机四台（配3kw不变速电机）。

　　1.2　试验地点及设计：本实验在湖南省郴州市永兴县柏林镇永平村进行。根据变黄期、定色期、干筋期三个不同烘烤时期，通过变频器设计四种频率，详见表1。

表1　不同烘烤时期处理频率设计

　　1.3　试验方法

　　1.3.1　试验点的选择与要求　供试烤房建在交通方便的烤房群中或现代烟草农业示范点中。试验要求供试烤房所烤烟叶的品种、营养条件、部位、成熟度均衡一致。按照三段式烘烤工艺要求进行。

　　1.3.2　观察记载与取样　观察记载项目位：烤房装烟数量、鲜干比、烟叶外观质量、耗煤量、耗电量、风速、风压、烤后烟叶质量等。对各试验烤房和对照烤房各烤次的烟叶分级后，按X2F、C3F、B2F等级，分别留取1kg作为化学成分分析的样品。

　　1.5.4留取样品：

　　2　结果与分析

　　2.1不同烘烤时期改变频率对烟叶鲜干比的影响

　　试验证明，风机功率越小，烤后烟叶的鲜干比越小，密集烤房风机的功率在0.9kw左右，能满足烘烤烟叶的需要；风机功率越大，烘烤1kg干烟所需鲜烟叶越多（表2）。

表2　变频对烟叶鲜干比的影响

　　2.2不同频率下风速风压的变化

　　由表3可知，处理1风速最小，为0.6m/s；其次是处理2，为1.1m/s；最大风速是处理4，为2.2m/s；处理3的风速为1.8m/s。风压也是处理1<处理2<处理3<处理4。由此可见，随着风机频率加大，烤房内风速、风压也逐渐增大。

表3　37℃下密集烤房空载风速风压变化

　　2.3风机变频后对烟叶烘烤成本的影响

　　从烟叶烘烤能耗成本（表4）来看，变频处理1模式最佳，烘烤一房烟叶，能耗成本为0.91元/kg，每房耗电141度，与处理2、处理3、处理4相比分别节省电耗22度、55度和87度，按每度电价0.6元计，每房节省电费分别是13.2元、33元和52.2元。各处理煤耗方面差异不明显。

表4　烘烤能耗成本比较

　　2.4风机变频后对烟叶烘烤质量的影响

　　从表5种看出处理1上等烟比例最高，为51.91%，比处理2、处理3、处理4分别提高2.54、2.23、3.75个百分点。烟叶均价处理1最高，为18.58元/Kg，比处理2、处理3、处理4分别提高0.18元/Kg、0.38元/Kg和0.48元/Kg。

表5　各处理烟叶烘烤经济性状调查