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白肋烟处理工艺探讨

2003年05月03日 来源:云南红塔集团技术中心 作者:王晓辉 段黎跃 廖春蓉
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  关键词:白肋烟;处理;工艺流程;工艺参数   摘要对白肋烟处理工艺流程和工艺参数的控制进行了探讨。改进后的白肋烟处理工艺提高了各工序烟叶含水率的均匀性和加料的控制精度,有利于所加料液的充分吸收,保证产品质量的稳定。在白肋烟处理过程中,各工序工艺参数的确定和控制是白肋烟处理的关键。实验发现:真空回潮后,烟叶的主要致香成分略有增加趋势;在一定范围内,提高白肋烟烘焙前的含水率有利于提高白肋烟的吸味品质;提高白肋烟烘焙前的温度,有利于提高白肋烟的香气质量。白肋烟烘焙温度的选择要结合致香物质分析和感官质量评吸的结果来确定。   制约混合型卷烟发展的因素较多,但对于卷烟生产企业而言,首先要解决的问题是如何根据自身的实际情况,不断探索决定产品质量与产品风格的关键性生产技术,研究白肋烟处理的新工艺、新方法,开发生产出能满足消费者需求的高品质的混合型卷烟。本文结合玉溪卷烟厂多年来研制混合型卷烟的经验,探讨白肋烟处理的新工艺和实际生产中各工序工艺参数的控制问题。   1 改进前后的白肋烟处理工艺比较   玉溪卷烟厂于20世纪80年代初期开始生产混合型卷烟,当初的白肋烟处理工艺流程是:真空回潮→增温增湿→加里料→烘焙→掺配。实际生产中我们发现用该方法处理白肋烟存在的问题较多。经过与国外专家的多次技术交流并结合多年的生产实践,我们把白肋烟处理工艺流程改进为:真空回潮→超回加料→贮叶→增温增湿→加里料→贮叶→增温增湿→烘焙→加表料→贮叶→掺配。改进后比改进前的处理方法更突出了过程控制。   1.1 增加超回加料工序便于白肋烟含水率的调整和提高加料质量   白肋烟经真空回潮后,含水率一般在14%~16%之间,为使白肋烟充分吸收料液,必须增加一个水分补给系统,才能达到白肋烟吸收料液的最佳水分值。过去滚筒式的增温增湿方式(没有配置加料系统)对烟叶含水率的调整范围较小,经改进后,烟叶含水率调整范围增大,同时配置了加料系统,对少部分难吸收的料液提前加用,减轻了后续工序一次性加料给烟叶吸收带来的困难。   1.2 超回加料后贮叶有利于提高加里料前白肋烟含水率的均匀性   改进前的白肋烟处理方法是增温增湿后烟叶直接进入加里料工序。经多次试验,我们发现加里料前烟叶的含水率不稳定会直接影响到所加里料的均匀性和准确性。加料前烟叶含水率不稳定的因素来源于原烟含水率的不一致和设备本身加湿的不均匀,增加贮叶工序后可以提高烟叶含水率的均匀性,同时起到各等级白肋烟首次掺配混合的作用。   1.3 加里料后贮叶有利于白肋烟对料液的充分吸收   加里料的作用在于使白肋烟内部成分在烘焙时发生更多的梅拉德反应,突出白肋烟特征香气,并除去杂气。原工艺流程是加完里料后直接进入烤机,烟叶在较短的时间内很难充分吸收料液而残留在叶片表面,这些料液成份在高温的作用下,直接被挥发或碳化,起不到参与化学反应的作用。通过贮叶,烟叶对料液有了较充分的吸收时间,使加料的作用得以充分发挥。我们在新的工艺流程上增加了进烤机前的增温增湿隧道。该工序可适当补充一定的水分(以弥补由于贮叶时间过长造成烟叶水分的散失),并提高烟叶烘焙前的温度。   1.4 单独对白肋烟加表料有利于提高加料的针对性   白肋烟经烘焙后,烟叶韧性减弱。通过加表料,可以提高烟叶的耐加工性能,降低在制过程的造碎,同时对烘焙后部分致香成分的损失给予适当的补充。将过去的烤烟、白肋烟、香料烟混配后加表料改为对白肋烟单独加表料,提高了加料的针对性,改善了白肋烟处理效果。   改进后的白肋烟处理线对一些关键工序进行了改进完善,基本上解决了过去处理白肋烟存在的缺陷,如将过去的一次加料和一次贮叶改为三次贮叶、三次加料(两次里料、一次表料),对各工序烟叶含水率及加料的均匀性、准确性起到了积极的作用。多次贮叶不仅提高了各等级烟叶掺配的均匀性,而且能使烟叶充分吸收料液,起到了稳定产品质量的作用。   2 白肋烟处理工艺参数的控制   2.1 真空回潮   真空回潮能起到除杂、松散叶片等作用,如果选择适宜的工艺处理条件,使烟叶细胞破膜,还能促使烟叶内的香前体物质转化,充分发挥烟叶本身固有的致香成分的作用。由真空回潮前后烟叶主要致香成分的初步分析结果发现,真空回潮后烟叶的主要致香成分略有增加的趋势。虽然少量样品分析不足以说明细胞破膜技术的作用,但作为一种新的观点值得深入探讨和研究。   2.2 加料前后烟叶含水率的控制   控制好加料前的烟叶含水率是为了保证烟叶对料液的充分吸收,而控制好加料后的烟叶含水率是为了保证烘焙后的烟叶达到最佳的处理效果。通过多次实验发现,加料前烟叶含水率控制20%~22%之间有利于烟叶对料液的吸收。当然,含水率的确定还要根据烟叶产地、部位、等级、品质而定。同时还发现,在一定含水率范围内,随着白肋烟烘焙前含水率的增加,劲头随之减小,刺激性有所减轻,余味有所改善。评吸结果见表1。         2.3 烘焙前白肋烟温度的控制   为验证提高烘焙前白肋烟温度是否有利于烟叶致香成分的增加和烟气浓度的提高,分别做了两组烘焙前不同白肋烟叶温度的试验。评吸结果见表2。从评吸结果看,把加料贮叶后的烟叶温度从50℃左右迅速提高到100℃左右,烘焙后的白肋烟香气指标有向好的方向变化的趋势。   2.4 烤机烘焙温度的选择   为确定一个较为适当的白肋烟烘焙温度,对同一白肋烟样品进行了不同烘焙温度的处理试验,并对处理后的白肋烟进行致香成分分析。分析发现:   (1)烘焙温度在110~130℃范围内,烘焙前与烘焙后烟叶主要致香成分总的趋势变化不大,有的测定值略高,表明在这个烘焙范围内(烘焙时间6min)对高沸点的主要致香成分影响不大。   (2)烘焙前检测到的一些易挥发单体香料在烘焙后则检测不到。这些易挥发单体香料可能参与了某些化学反应,也可能在烘焙过程中挥发掉,值得进一步分析研究。   (3)烘焙温度低于110℃,除杂效果不明显。   影响白肋烟处理的因素很多,选择一个科学合理的工艺线路是处理好白肋烟的先决条件。通过不断的试验摸索,根据烟叶的品质来确定加工方法和选择适宜的工艺条件,同时运用现代分析检测手段,剖析主要化学成分的变化,并结合感官评吸结果制定一套完整的工艺控制标准,在处理过程中加以严格控制,白肋烟处理质量会得到进一步提高。

《烟草科技》,2001年,第8期

  改进前的白肋烟处理方法是增温增湿后烟叶直接进入加里料工序。经多次试验,我们发现加里料前烟叶的含水率不稳定会直接影响到所加里料的均匀性和准确性。加料前烟叶含水率不稳定的因素来源于原烟含水率的不一致和设备本身加湿的不均匀,增加贮叶工序后可以提高烟叶含水率的均匀性,同时起到各等级白肋烟首次掺配混合的作用。   1.3 加里料后贮叶有利于白肋烟对料液的充分吸收   加里料的作用在于使白肋烟内部成分在烘焙时发生更多的梅拉德反应,突出白肋烟特征香气,并除去杂气。原工艺流程是加完里料后直接进入烤机,烟叶在较短的时间内很难充分吸收料液而残留在叶片表面,这些料液成份在高温的作用下,直接被挥发或碳化,起不到参与化学反应的作用。通过贮叶,烟叶对料液有了较充分的吸收时间,使加料的作用得以充分发挥。我们在新的工艺流程上增加了进烤机前的增温增湿隧道。该工序可适当补充一定的水分(以弥补由于贮叶时间过长造成烟叶水分的散失),并提高烟叶烘焙前的温度。   1.4 单独对白肋烟加表料有利于提高加料的针对性   白肋烟经烘焙后,烟叶韧性减弱。通过加表料,可以提高烟叶的耐加工性能,降低在制过程的造碎,同时对烘焙后部分致香成分的损失给予适当的补充。将过去的烤烟、白肋烟、香料烟混配后加表料改为对白肋烟单独加表料,提高了加料的针对性,改善了白肋烟处理效果。   改进后的白肋烟处理线对一些关键工序进行了改进完善,基本上解决了过去处理白肋烟存在的缺陷,如将过去的一次加料和一次贮叶改为三次贮叶、三次加料(两次里料、一次表料),对各工序烟叶含水率及加料的均匀性、准确性起到了积极的作用。多次贮叶不仅提高了各等级烟叶掺配的均匀性,而且能使烟叶充分吸收料液,起到了稳定产品质量的作用。   2 白肋烟处理工艺参数的控制   2.1 真空回潮   真空回潮能起到除杂、松散叶片等作用,如果选择适宜的工艺处理条件,使烟叶细胞破膜,还能促使烟叶内的香前体物质转化,充分发挥烟叶本身固有的致香成分的作用。由真空回潮前后烟叶主要致香成分的初步分析结果发现,真空回潮后烟叶的主要致香成分略有增加的趋势。虽然少量样品分析不足以说明细胞破膜技术的作用,但作为一种新的观点值得深入探讨和研究。   2.2 加料前后烟叶含水率的控制   控制好加料前的烟叶含水率是为了保证烟叶对料液的充分吸收,而控制好加料后的烟叶含水率是为了保证烘焙后的烟叶达到最佳的处理效果。通过多次实验发现,加料前烟叶含水率控制20%~22%之间有利于烟叶对料液的吸收。当然,含水率的确定还要根据烟叶产地、部位、等级、品质而定。同时还发现,在一定含水率范围内,随着白肋烟烘焙前含水率的增加,劲头随之减小,刺激性有所减轻,余味有所改善。评吸结果见表1。

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