烟草在线专稿　　一、以高效率运行为目标的仓储管理背景

　　1.仓储管理是企业管理流程中的一个重要环节，更是企业管理的一个重要组成部分，是企业物资供应体系链的一个分子，是企业各类物资周转储存的环节。同时担负着物资管理的多项业务职能，它的主要任务是保存好库存物资，做到数量准确，质量完善，确到安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。仓库好比储水池，一边进，一边出，水周转越快，水的质量越好。曾经有人说过：看一个企业的管理水平，只需看一个企业的食堂、厕所和库房，可见仓储管理在企业中的重要地位。

　　2、在现有的仓储管理中，虽然制定了相关的管理标准、技术标准、岗位工作标准及工作业务流程，一方面由于这些相关的标准未覆盖仓储管理的全过程，只是对仓储日常管理工作作了规定，尤其是未对关键的节点纳入仓储管理范畴，标准中部分条款的内容比较含糊，没有做到具体化，因比对工作的指导性不强，在实际工作中难执行下去，存在不确定性，另一方面相关工作业务流程也未根据实际工作性质的变化而及时进行梳理，同时在实际工作中，标准和流程的执行力不到位，存在着操作游离流程，执行偏于标准，监督偏于形式的现象发生，在整个仓储管理过程中只注重强调，不注重落实，因此在实际工作中经常出现差错，造成仓储物流不畅，效率低，导致仓储物流成本偏高等现象。

　　3.物资调拨与仓储脱节，主要表现为：一方面各种物资调拨未兼顾库存情况，调拨计划性不强，造成部分物质积压，库存量增大；另一方面各类物资的调拔进厂时间过于集中，短时间内给仓储堆放造成压力，难以满足物资的堆放要求，导致库内物资堆放混乱，同时也给搬运装卸也带来了相当大的压力，进厂物资不能及时组织完成卸货作业，经常出现加班加点情况。

　　4.搬运装卸资源配备不足以及现有配备的资源又未得到充分有效利用，主要表现在单件200公斤重的片烟没有适宜的装卸工具，装卸工作靠人力搬运完成，工作强度大，安全风险性大，装卸时间长，效率低，对货物的内外包装损坏情度大。现有配备的两台电瓶拖车长期闲置，配备的托盘只发挥了它存货的功能，没发挥其参与运输的作用等。

　　5、物资堆放安排存在不理性，主要反映在末根据物资使用频率，安排放置区域，未根据物资本身情况，安排堆放层次等，导致库房有效利用率偏低，物资出库时间过长，效率低。

　　二、以高效率运行为目标的仓储管理具体做法

　　（一）完善标准，细化流程

　　针对部门现有的仓储管理各类标准不够完善，内容不够具体，工作业务流程没有细化，对部门仓储管理工作的指导性不强，造成仓储效率低的问题，为纠正此方面的问题，部门主要从以下几个方面着手开展工作：

　　1、借标准化实施机遇，组织人员对部门原有的仓储各类标准及业务工作流程进行了一次全面的梳理工作，并在此基础上组织各岗位工作人员完善制订了与仓储管理相关联管理标准5个　（原料仓储管理办法、烟用材料管理办法、成品仓储管理办法、卷烟运输交付控制程序、搬运装卸管理办法、熏蒸杀虫安全管理规定），技术标准4个（原料仓储技术要求、烟用材料仓储技术要求、卷烟成品仓储技术要求、危险化学品仓储技术要求）及工作标准6个，细化了《原料调拨工作流程》、《卷烟材料调拨工作流程》、《辅材配送工作流程》、《卷烟成品出入库工作流程》4个工作流程。

　　2、标准和流程完善制订后，及时组织与仓储管理相关的工作人员对各类标准及工作业务流程进行了评审工作，评审人员范围扩大，具体工作人员参与评审工作，同时分批次组织标准的宣贯培训工作，并用知识问卷、现场询问等形式对培训效果情况进行跟踪验证。

　　（二）加强对标准和流程的执行情况监督检查力度

　　为了确保部门各项仓储标准和流程得到全面贯彻和落实，提高现场执行力，部门从以下几个方面着手开展此项工作：

　　1、加强对标准和流程执行情况的监督检查力度，每个月有针对性对部门1-2个制度和流程的执行情况进行定期、不定期的检查，发现问题及时指出、纠正和处理。

　　2、将各岗位工作人员对标准和流程的执行情况与个人的月度绩效考核挂钩，并作为年终评先考核依据。

　　3.　标准和流程的执行率不仅考核到具体操作人员，同时也考核相关仓储管理人员，比如某标准某一条款未执行，具体操作人员要承担责任，管理人员也要承担相应责任。

　　（三）、加强计划与协作，控制物资库存水平

　　企业各种物资必须保持一定的库存量，库存太小，难以确保生产，库存太多，会占用企业的流动资金，造成仓储费，管理费的直接上升，同时库存期长还会造成商品贬值，报废等损失，增加企业负担。所以企业必须找到一个最佳平衡点，选择出恰当的库存订货模型，决定本企业的库存水平及订货批量与批次，尽量减少本企业库存，减少支出，针对这一问题，本部门从以下几个方面着手开展工作：

　　1、要求物资调拨员必须经常保持与生产（设备）科联系，了解月度生产计划，根据各牌号的月度生产计划及各种烟用材料的消耗指标及库存情况，准确计算出各种烟用材料需求量，编制烟用材料月度计划需求，并报中烟物资供应部。

　　2、调拨员应经常深入仓库，加强同保管员的协调工作，全面了解和掌握各种烟用材料、原料、卷烟成品的库存情况、质量情况及库容容量情况，同时必须经常保持与中烟物资供应部、中烟物流中心、中烟营销中心及各生产点的物资管理部门联系，及时了解生产进度，根据生产进度及物资的库存水平，对某些物质的调拔，必须采取有计划、分阶段地均衡调拔，不能一次性集中调拨，以缓解仓储堆放压力，解决搬运装卸能力不足问题。

　　3.加强对仓储盘点工作的管理力度，增加盘点的频次，由每月一次盘点改为每周一次，各库保管员每周必须对自己所保管的物资进行一次全面的盘点工作，在盘点过程中，相关管理人员参与盘点工作，同时将盘点结果信息及时传递至物资调拨员，以便物资调拨员第一时间了解各类物资的库存水平。

　　（四）增加仓储密度，提高仓容利用率

　　目前我厂仓库分配不合理，仓容利用率偏低，为了解决定这一际问题，本部门从以下几个方面着手开展工作：

　　1、对目前厂内所有仓库物资堆放情况进行一次全面的摸底盘查工作，主要掌握了解楼面的最大承重量、通道数量及宽度情况。

　　2、根据摸底情况，对某些物资资堆放仓库进行了调整，并对有些物资储存高度进行了增加。

　　3、在确保物流通道、消防通道畅通的前提下，对部分仓库的通道数量进行了减少，对通道的宽度进行了缩小。

　　（五）优化物资堆放，改变部分物资装卸配送方式

　　合理安排物资的堆放，改变部分物资装卸配送，有利于提高配送效率，减少搬运装卸的频率，降低物流成本，此项工作部门主要从以下几个方面着手开展工作：

　　1、借用ABC分类管理法，对各种烟用材料进行ABC分类，使用频次高、数量多的为A类（如嘴棒、烟皮）、其次为B类（铝箔纸）、再其次为C类（如胶水），将A类物资安排堆放在主通道，且运输路程较短的区域内堆放。

　　2、对调进的月度生产原料，主要指片烟集中安排存放在一楼地面仓库，这样可以使用夹抱车卸货作业，同时原料发往生产车间也可用夹抱车作业直接送至车间，减少了人工搬运作业。

　　3.向厂部提出资源需求，要求增设一台移动升降平台，专供片烟的装卸作业，移动升降平台现已投入使用。

　　4..将闭置多年的两台电动拖车用于楼面片烟放料及转库工作。

　　5..对到厂条合、烟皮、水松纸、卷烟纸、铝箔纸等烟用材料的卸货方式进行改变，即由原来将货物从车上卸至扳车上，由搬运工用板车拖至材料库，再从板车上卸下放置拖盘上，改为将货物从车上直接卸至拖盘上，由搬运工使用液压车（或电动拖车）拖至材料库。同样以上烟用材料从仓库发至配送中转库己由此方式进行。

　　（六）　结合“6S”管理，规范仓储现场基础管理

　　1.对仓库所有物质按照“6S”　管理的要求，进行分区分类、定置定位堆放；

　　2.按标识管理的要求，及时对在库物资的状态进行标识，标识必须清楚，对物资的出入库情况及时进行记录，核对帐，卡、物相符性。

　　3.加强对所有库房环境卫生的整治工作。

　　三、以高效率运行为目标的仓储管理取得的效果

　　1.通过完善标准，细化流程，加强对标准和流程的执行监督检查力度，使部门仓储管理基础得到提高，主要表现在以下几个方面：

　　（1）现有各类标准内容覆盖了仓储管理的全过程，对每项工作内容作了更具体要求，仓管人员对照标准就知道自己该做什么工作，每项工作该怎么做，做到什么标准，职责明确，流程明朗具体，切合实际，对工作指导性强，对规范员工的工作行为，减少工作盲目性，防范事故的发生起到了积极的保障作用，确保部门各项仓储基础管理工作的科学，规范，高效地开展。

　　（2）现场执行力得到了提高，员工的流程意识，程序意识得到提升，仓储管理活动坚决按制度办事，按流程操作，按标准办事，凡事做到了有章可循，有章必循，违章必究，杜绝了操作偏离流程，执行偏离制度，监督流于形式的现象的发生。进一步实现了仓储基础管理的标准化，规范化、程序化和精细化，保障部门各项仓储基础管理工作的科学，规范，高效地开展。

　　2.通过加强对盘点工作的管理，合理地、有计划地、分阶段地组织原料及卷烟材料的调拔，有效地控制了各种烟用材料及原料的库存水平，使各种物资的库存控制在合理的范围内，即保证了生产，又避免了物资因长期储存造成贬值，损废等损失，有效地降低了仓储管理成本，同时缓解了仓储堆放压力，解决了搬运装卸能力不足的矛盾等问题