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　　烟草在线涪陵消息　　为进一步落实车间“百日质量持续改进”活动要求，确保关键工序断料率低于活动目标，有效提升产品质量管控能力，充分凸显设备对产品质量的技术支撑，近日，重庆烟草工业公司涪陵分厂制丝车间完成了叶片线麻丝剔除机的改造工作，并在生产运行过程中取得较好效果。

　　据了解，麻丝剔除机是叶片线剔除杂物的重要设备之一，但因设计缺陷，其剔除辊传动链条与输送带传动链条无法同时张紧，导致链条易跳齿脱出停机，影响生产的连续性，使关键工序烘叶丝断料。为确保断料率低于1.85%的目标顺利实现，车间召集设备维修技术员，集思广益，在充分调查、分析、探讨后，确定了对剔除辊和输送带分别进行驱动的改造方案。方案实施后，剔除辊采用链条传动，可自由调节链条长度；输送带采用减速机直联，从设计上消除了传动链条不能张紧而发生跳齿脱出的隐患，为提高生产连续性提供了可靠的保障。

　　据悉，该车间将根据“百日质量持续改进”活动方案，围绕设备设施维护保养，持续开展质量攻关活动，确定二十余个质量攻关项目，通过对项目的实施，有效降低断料频次，着力提高制造断料率和过程控制精品率，稳定提升产品实物质量，为打好娇子品牌攻坚克难仗提供可靠的实物质量保障。